[實用新型]支耳加工專機

有效

• 申請號: 201821565014.8
• 申請日: 2018-09-26
• 公開（公告）號: CN208787620U
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 周鵬
• 申請（專利權）人: 徐州巴特工程機械股份有限公司
• 主分類號: B23C1/04
• 分類號: B23C1/04;B23C9/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 胡定華

本實用新型公開一種支耳加工專機，包括雙工位上料平臺、液壓系統、進料加工平臺、氣動壓緊裝置、鏜加工單元、銑加工單元、冷卻系統和電氣控制柜。該設備為非標設備，整體外觀、功能與普通機床、加工中心不同，功能介于普通機床與加工中心之間，但加工時間短、效率高，設備成本低，操作更加簡便。

技術領域

本實用新型屬于配件加工技術領域，具體地涉及一種支耳加工專機。

背景技術

挖斗支耳是挖斗上的關鍵部件，用于與挖掘機連接，支耳加工的質量直接影響挖掘機裝配的質量，從而對挖掘機的使用效率、壽命都會產生影響。

支耳左視圖如附圖1所示，支耳的俯視圖如圖2所示，傳統的支耳加工方式為普通鏜床加工，加工方式及位置如下；

（1）a、b處在加工前為毛坯孔，a、b處各有兩組孔，共四組孔，比實際裝配孔尺寸小10 mm左右，需要在鏜床上對a、b處孔進行鏜加工，以加工到裝配所需尺寸及公差；

（2）A、B、C、D、E五處端面位置加工前為毛坯面，為下料鋼板的軋制面，A-C、B-D之間的距離比裝配尺寸小10 mm左右，需要在鏜床上用反刮刀對五處端面進行銑加工，以加工到裝配所需尺寸及公差。

傳統鏜床加工支耳的方式看似簡單，但是有幾處明顯缺陷：一、鏜床加工前需對支耳待加工位置進行劃線，劃線完成后再上鏜床，加工前需在鏜床上二次找正，造成重復勞動；二、鏜床加工前需對支耳進行裝夾，裝夾主要依靠螺栓和壓板，由操作工人手工操作，所需時間較長，體力消耗大；三、鏜床只有一根主軸，加工四組孔時需調節加工平臺或主軸位置，所需時間長；四、由于鏜床只有一根主軸，在銑加工A、B、C、D、E處端面時每次只能加工一個端面，依次加工，每次加工前均需進行校準，耗時較大；五、鏜床加工完成的表面時常會出現刀紋，造成機加工表面粗糙度不合格。

綜合來看，利用傳統鏜床對支耳進行加工所需時間較長，約為2小時一臺，效率較低，人力成本較高，傳統鏜床加工方式已無法滿足大批量加工的要求。因此，有必要根據實際加工的需求設計制作一種支耳加工專機，在節省人力財力的同時能夠提升企業的市場競爭力。

實用新型內容

針對上述存在的問題，本實用新型旨在提供一種支耳加工專機，該設備為非標設備，整體外觀、功能與普通機床、加工中心不同，功能介于普通機床與加工中心之間，但加工時間短、效率高，成本投入低，操作更加簡便。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下：本實用新型公開一種支耳加工專機，包括雙工位上料平臺、液壓系統、進料加工平臺、氣動壓緊裝置、鏜加工單元、銑加工單元、冷卻系統和電氣控制柜，電氣控制柜與所有需電設備電性連接用以提供機床所需電力。

進一步地，所述雙工位上料平臺由兩個傳送平臺組成，兩個傳送平臺分布在專機的兩側且由油缸驅動分別向專機中部位置傳動，在傳送平臺上設有夾具，所述油缸與液壓系統連接，液壓系統控制油缸的伸長和壓縮。

進一步地，在傳送平臺上設有檢測部件對工件的待加工區域進行檢測，判斷支耳能否在專機上進行加工。

進一步地，所述鏜加工單元包括四根動力主軸，四根動力主軸對稱分布于專機兩側，每根動力主軸分別與一個電機相連接，每根動力主軸上靠近進料加工平臺的一側端部設有非標鏜刀，在電機與動力主軸間設有減速器，所述非標鏜刀同時具備粗鏜和精鏜功能。

進一步地，在鏜加工單元的底部設有固定底座固定電機和減速器，在固定底座的左、右兩側各設有一個底座驅動電機帶動固定底座前后移動。

進一步地，所述銑加工單元外部為箱體結構，在箱體結構頂部設有動力提升裝置，所述動力提升裝置包括中部的動力電機一和與動力電機一的左、右兩側輸出端相連接的皮帶輪，所述皮帶輪與箱體結構頂部通過垂直的鏈條傳動連接。