[實用新型]一種壓鑄機模具快速冷卻裝置

有效

• 申請號: 201821540896.2
• 申請日: 2018-09-20
• 公開（公告）號: CN208853683U
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 譚均鴻
• 申請（專利權）人: 開平市力泰五金制品有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種壓鑄機模具快速冷卻裝置，包括底座，所述底座的上端固定連接有下模板，所述下模板的上端側壁上設有下模腔，所述下模板的上端設有上模板，所述上模板的下端側壁與下模板的上端側壁相抵，所述上模板的下端側壁上設有上模腔，所述上模板的上端側壁上固定連接有頂板，所述下模板和底座相連接處的側壁中共同設有中空腔，所述中空腔的內壁上固定連接有第一冷卻管。本實用新型能有效地避免冷卻水與模具內部直接接觸，大大降低了對模具造成的熱沖擊，提高了鑄件質量，延長了模具的使用壽命，并且可以及時將殘留的冷卻水吹掉，避免冷卻水氣化形成氣阻，冷卻效果非常好。

技術領域

本實用新型涉及冷卻裝置技術領域，尤其涉及一種壓鑄機模具快速冷卻裝置。

背景技術

隨著科學技術和工業生產的進步，壓鑄技術也獲得極其迅速的發展，壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器，包括熱壓室及冷壓室兩種，后都又分為直式和臥式兩種類型，壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件，在壓鑄生產過程中，高溫的金屬溶液被壓入模具型腔，通過與模具的熱交換冷卻成形，壓鑄模要吸收高溫金屬溶液帶來的熱量，同時又通過空間與壓鑄機散熱，隨著壓鑄過程的進行，模溫會逐漸上升，若模具溫度過高，便會影響到鑄件質量和模具壽命，為了進行正常的壓鑄生產，必須維持模具溫度基本恒定，通常采用的冷卻方法有：延長壓鑄周期、噴涂脫模劑或冷卻劑、在模具中開冷卻水道通過冷卻水進行冷卻，延長壓鑄周期會造成生產效率的降低，噴涂脫模劑或冷卻劑效果有限，因此采用通水冷卻便成為模具冷卻的主要方法，因為考慮鑄件各部位的質量和厚度分布可能存在不同，在壁厚較大的區域也即是蘊積熱量更多的局部，通水冷卻比較直接的方式為點冷，直接對熱節點進行冷卻，有針對性地進行冷卻，從而達到整體平衡。

現有的壓鑄機模具快速冷卻一般采用直接將冷卻水接入模具內部，與模具進行熱交換，會對模具造成很大的熱沖擊，非常容易導致模具內部形成細小的微裂紋，影響到鑄件質量和模具壽命，并且上一次冷卻循環殘留的冷卻水在里面極易氣化形成氣阻，導致下一循環的冷卻水很難進入其內，從而極大影響冷卻效果，為此我們提出了一種壓鑄機模具快速冷卻裝置，用來解決上述問題。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種壓鑄機模具快速冷卻裝置，其能有效地避免冷卻水與模具內部直接接觸，大大降低了對模具造成的熱沖擊，提高了鑄件質量，延長了模具的使用壽命，并且可以及時將殘留的冷卻水吹掉，避免冷卻水氣化形成氣阻，冷卻效果非常好。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種壓鑄機模具快速冷卻裝置，包括底座，所述底座的上端固定連接有下模板，所述下模板的上端側壁上設有下模腔，所述下模板的上端設有上模板，所述上模板的下端側壁與下模板的上端側壁相抵，所述上模板的下端側壁上設有上模腔，所述上模板的上端側壁上固定連接有頂板，所述下模板和底座相連接處的側壁中共同設有中空腔，所述中空腔的內壁上固定連接有第一冷卻管，所述第一冷卻管內設有冷卻腔，所述底座的下端設有冷卻塔，所述第一冷卻管與冷卻塔之間分別連通設有冷卻水進水管和冷卻水出水管，所述冷卻水進水管上設有吹氣冷卻機構，所述下模板的兩側均設有外冷噴淋機構，所述上模腔的側壁中設有多個第二冷卻管。

優選地，所述冷卻水進水管分別貫穿底座的下端側壁和第一冷卻管的下端側壁并延伸至冷卻腔內，所述冷卻水進水管位于冷卻腔內的一端的上端固定連接有螺紋形冷卻水管，所述螺紋形冷卻水管的上端設有通孔。

優選地，所述冷卻水進水管靠近冷卻塔的一端設有進水閥，所述冷卻水出水管靠近冷卻塔的一端設有出水閥。

優選地，所述吹氣冷卻機構包括固定連接在底座的下端側壁上的空氣壓縮機，所述空氣壓縮機的輸出端固定連接有進氣導管，所述進氣導管上設有進氣閥，所述進氣導管遠離空氣壓縮機的一端與冷卻水進水管相連通，所述冷卻水出水管的側壁上固定連接有排氣導管，所述排氣導管上設有排氣閥。