[實用新型]一種用于泡沫鋁加工的熔煉爐

有效

• 申請號: 201821495777.X
• 申請日: 2018-09-13
• 公開（公告）號: CN209243136U
• 公開（公告）日: 2019-08-13
• 發明（設計）人: 申芳華;林朝陽
• 申請（專利權）人: 東莞理工學院
• 主分類號: C22C1/08
• 分類號: C22C1/08;C22C21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公布了一種用于泡沫鋁加工的熔煉爐，它包括機體，機體上設有主熔爐，主熔爐內設置有熔煉爐腔，熔煉爐腔內設置有加熱塊，加熱塊上端設置有帶下壓板的組合原料下料倉，組合原料下料倉與加熱塊配合、下壓板與主熔爐內壁配合，組合原料下料倉的上端與壓料氣缸連接，組合原料下料倉上連接有組合原料管；加熱塊下端中部內嵌有引流管，引流管上安裝有齒輪，齒輪通過鏈條與驅動機構連接，引流管的內嵌部分開設有閥口，加熱塊的下端開設有熔液入口。本實用新型的目的是針對以上問題，提供一種用于泡沫鋁加工的熔煉爐，該裝置將熔煉爐腔內部空氣排出，并對混合料進行壓實，在密封腔內進行發泡，大大提高了發泡劑的有效利用率，發泡效果好。

技術領域

本發明屬于泡沫鋁的加工領域，具體為一種用于泡沫鋁加工的熔煉爐。

背景技術

泡沫鋁是在純鋁或鋁合金中加入添加劑后，經過發泡工藝而成，同時兼有金屬和氣泡特征。它密度小、高吸收沖擊能力強、耐高溫、防火性能強、抗腐蝕、隔音降噪、導熱率低、電磁屏蔽性高、耐候性強、有過濾能力、易加工、易安裝、成形精度高、可進行表面涂裝。

泡沫鋁的生產過程是將鋁粉和發泡劑粉末混合后，通過壓制成密實的金屬基體，通過高溫加熱融化，發泡劑（氫化鈦）在高溫下產生氫氣使得熔融狀態下的鋁形成氣孔，經過冷卻成型后，得到所需的泡沫鋁材料，但是由于高溫狀態下的鋁粉容易氧化，在鋁粉表面形成一層氧化膜，而氧化膜的熔點較高，加之發泡劑的分解溫度本身就比鋁粉融化溫度低，最終導致發泡劑過早分解，使得分解出的氫氣進入大氣，造成浪費，降低發泡劑的有效利用率，因此目前國內的大部分生產廠家是通過對發泡劑進行包覆，提高發泡劑的分解溫度，以避免浪費，但對發泡劑進行額外包覆，不僅增加多余的人力、物力、復雜的工序而且還增加泡沫鋁的加工成本，因此，亟需一種無需對發泡劑進行預先包覆就能實現高質量發泡的熔煉爐，以解決上述問題。

發明內容

本發明的目的是針對以上問題，提供一種用于泡沫鋁加工的熔煉爐，該裝置通過壓料氣缸推動組合原料下料倉將下料口堵住，同時將熔煉爐腔內部空氣排出，并對混合料進行壓實，在密封腔內進行發泡，大大提高了發泡劑的有效利用率，發泡效果好。

為實現以上目的，本發明采用的技術方案是：一種用于泡沫鋁加工的熔煉爐，它包括機體，所述機體上設有主熔爐，所述主熔爐內設置有熔煉爐腔，所述熔煉爐腔內設置有與控制器連接的加熱塊，所述加熱塊為圓柱結構，上端設置有帶下壓板的組合原料下料倉，所述組合原料下料倉的出料口與加熱塊配合、下壓板與主熔爐內壁配合將熔煉爐腔形成一密封容腔，所述組合原料下料倉的上端與壓料氣缸連接，所述壓料氣缸安裝在上板上，所述組合原料下料倉上連接有組合原料管；加熱塊下端中部內嵌有穿出主熔爐的引流管，所述引流管上安裝有齒輪，所述齒輪通過鏈條與驅動機構連接，所述引流管的內嵌部分開設有錯位相差180度的兩個閥口，加熱塊的下端開設有熔液入口，所述驅動機構驅動引流管轉動將閥口與熔液入口連通。

進一步的，所述熔煉爐腔外左右兩側設置有集料室，所述熔煉爐腔的下端設有將兩集料室連通的內置熔爐蓋，所述內置熔爐蓋與主熔爐之間形成分解室，所述主熔爐內均勻設置有多個進氣錐，所述進氣錐內部中空、下端開口，其上端設置有出氣孔，下端的主熔爐上開設有進氣入口將熔煉爐腔和分解室連通；所述集料室的上端設置有下料斗，所述下料斗內設置有進料控制閥。

進一步的，所述主熔爐的底部采用導熱性好的銅合金材料。

進一步的，所述內置熔爐蓋的凝結腔內設置有抽離式型腔盒，所述型腔盒與內置熔爐蓋安裝在頂升裝置上，引流管穿過安裝孔位于型腔盒上端。

進一步的，所述內置熔爐蓋為內凹結構，其上端兩側設置有外凸的堵料塊，所述堵料塊與集料室配合。