[實用新型]一種噴水織機的節水系統

有效

• 申請號: 201821472890.6
• 申請日: 2018-09-10
• 公開（公告）號: CN208949092U
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 程俊華
• 申請（專利權）人: 湖北豐帛紡織有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F103/30
• 代理公司: 武漢惠創知識產權代理事務所(普通合伙) 42243
• 代理人: 童思明

本實用新型公開了一種噴水織機的節水系統，屬于噴水織機技術領域。其方法包括以下步驟：預處理、絮凝、生物暴氧、微電解、SBR處理、石英砂過濾、活性炭吸附過濾、再生和調配等工序。經本實用新型處理后的廢水，COD＜8mg/L，BOD₅＜3mg/L，氨氮＜1.5mg/L，P＜0.2mg/L，pH6.7?7.5，離子濃度符合噴水織機用水要求，節約了水資源，并減少了外排。

技術領域

本實用新型屬于噴水織機處理技術領域，特別涉及一種噴水織機的節水系統。

背景技術

我國有著為數眾多的紡織企業，紡織廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的紡織廠排出的廢水，紡織工業廢水色度深、有機污染物含量高、水質變化大、組成成分復雜；廢水中含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及加工過程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等污染物，廢水中的COD和BOD含量高；廢水的色度等指標通常遠遠超過排放標準，排放量大，濃度高，難降解，處理起來難度非常大。

紡織各個的工序都會排出廢水，如漿紗、烘干和織布（噴水織機）均會產生大量廢水，漿紗產生的廢水的COD值可達2000以上，BOD值可達400以上，織機廢水的COD值可達400以上，BOD值可達60以上，生活污水、從沖洗水等廢水的COD值和BOD值變化較大。

目前，紡織廢水處理技術有物化法、生化法、電化學法、化學法和光化學法等，其中以生化法為主，有的還將化學法與之串聯；各種處理工藝對紡織印染廢水處理雖各有特色，但也存在一定的局限性。根據紡織印染廢水的水質特點，在處理的過程中需要解決紡織廢水的堿度、不易生物降解或生物降解速度極為緩慢的有機質等難題；處理方法以生物處理法為主，同時需輔以必要的預處理和物理化學深度處理法。預處理主要有：調節(水質水量均化)、中和、柵格過濾、沉降等。常用的物化處理工藝主要是混凝沉淀法與混凝氣浮法。此外，電解法、生物活性炭法和化學氧化法等有時也用于紡織廢水處理中。生物處理工藝主要為好氧法，目前采用的有活性污泥法、生物接觸氧化法、生物轉盤和塔式生物濾池等。為提高廢水的可生化性，缺氧、厭氧工藝也已應用于紡織廢水處理中。現有紡織印染廢水的處理技術通常將廢水簡單處理后達到國家二級排放標準（COD40-120，BOD20-40）后即排放，再利用較困難，通常僅可用作沖洗用水。

如申請號為CN200910136664 .X的專利公開一種紡織印染工業廢水的處理方法，所述方法包括步驟如下：A對高色度染色原液進行預處理：將高色度染色原液注入顏色反應池，然后投加絮凝劑FeCl₃，投加量為200-400mg/L高色度染色原液，停留時間為5-7h；B均質化處理：將步驟A的產物、其他廢水廢液和外引有機廢水投入調節池，停留時間為7-9h；C生化處理：調節池的出水依次進入水解酸化池、好氧池和沉淀池，污水在此階段停留時間為45-50h；D后絮凝處理：向步驟C的出水中投加絮凝劑FeSO₄進行后絮凝處理；經處理后，出水水質符合GB4287-92《紡織染整工業水污染物排放標準》表3的I級標準。

如申請號為CN200510092957 .8的專利公開了一種紡織印染廢水處理及回用的工藝，包括如下步驟：前處理，紡織廢水中調節池通過提升泵進入一級氣浮池，通過調節氣浮池的回流比和溶氣壓力將廢水中的毛絨等雜質進一步去除，并增加廢水中的溶解氧含量；之后進行生化處理，利用馴化，掛膜后的載體式流動床復合膜泥反應器對一級氣浮處理后的廢水進行有機物好氧分解，通過攪拌，曝氣使廢水中的溶解氧保持在合適水平，這一過程中使廢水中的有機物得到大部分的降解，然后進入活性污泥池中，進一步對有機物進行好氧分解，最后經生物分解后把廢水引入沉淀池，將廢水沉淀下來的活性污泥生物回流到CBR反應池中，沉淀池出水達到排放標準；后處理，二沉池上清液出水到二級氣浮池，通過調節氣浮池的回流比和溶氣壓力，進一步去除廢水中雜質與懸浮顆粒物及膠體，保證廢水出水的水質指標，而后再將廢水引入臭氧氧化池內，通過臭氧的強氧化性，將生物處理過程中難以講解的有機物進一步降解，以及利用臭氧的脫色性能，保證出水的色度。該專利可以處理污染濃度高，色度高，水質不穩定的紡織印染廢水。