[實(shí)用新型]一種適用于煙片滾筒復(fù)烤的筒內(nèi)布風(fēng)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821466502.3
• 申請(qǐng)日: 2018-09-08
• 公開（公告）號(hào): CN208837082U
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱文魁;謝圣林;堵勁松;陳良元;彭桂新;丁美宙;歐明毅;婁元菲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)煙草總公司鄭州煙草研究院
• 主分類號(hào): A24B3/10
• 分類號(hào): A24B3/10;A24B3/04
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 姜振東

一種適用于煙片滾筒復(fù)烤的筒內(nèi)布風(fēng)裝置，包括滾筒筒體、滾筒機(jī)架、滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，特征是：沿筒體內(nèi)腔中心線設(shè)有一熱風(fēng)布風(fēng)管，布風(fēng)管兩端通過(guò)支架支撐在筒體兩端端板上，且在布風(fēng)管與支架之間設(shè)有軸承，使得布風(fēng)管在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中固定不動(dòng)；布風(fēng)管兩端分別與熱風(fēng)進(jìn)口、排風(fēng)口相連通，布風(fēng)管管壁上分段均布有布風(fēng)小孔。本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)在傳統(tǒng)滾筒干燥器內(nèi)部固定一布風(fēng)管，改變?cè)械臒犸L(fēng)布風(fēng)方式，使熱風(fēng)從鼓風(fēng)機(jī)直接進(jìn)入風(fēng)管中，并通過(guò)在管壁均勻開設(shè)的小孔將熱風(fēng)均勻分布，可改善煙片滾筒復(fù)烤過(guò)程中筒內(nèi)軸向熱風(fēng)溫濕度和風(fēng)量分布的均勻性，有效避免了原有的干燥過(guò)程中熱風(fēng)狀態(tài)軸向分布不均勻等問(wèn)題，大大提高了煙片復(fù)烤干燥效率和效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于煙草加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種適用于煙片滾筒復(fù)烤的筒內(nèi)布風(fēng)裝置。

背景技術(shù)

片煙復(fù)烤是煙草初加工工藝中非常重要的工序，片煙復(fù)烤的質(zhì)量對(duì)葉片的物理特性和感官特性具有較大的影響。目前，打葉復(fù)烤企業(yè)普遍采用網(wǎng)帶式葉片復(fù)烤機(jī)，以對(duì)流傳熱干燥方式，進(jìn)行片煙復(fù)烤加工。打后葉片輸送機(jī)均勻的輸送到復(fù)烤網(wǎng)帶上，在輸送網(wǎng)帶上形成一定厚度的葉片層，然后依次通過(guò)葉片復(fù)烤機(jī)的干燥段、冷卻段和回潮段進(jìn)行工藝處理。

現(xiàn)行網(wǎng)帶式復(fù)烤工藝中，葉片復(fù)烤環(huán)節(jié)多、流程長(zhǎng)，能源消耗較大，同時(shí)干燥復(fù)烤過(guò)程中需要將片煙過(guò)度干燥至臨界含水率以下，導(dǎo)致煙片復(fù)烤加工強(qiáng)度大、影響高檔原料感官品質(zhì)。基于此，近年來(lái)滾筒式的煙片復(fù)烤工藝和裝置越來(lái)越備受煙草加工工藝技術(shù)領(lǐng)域關(guān)注（ZL201210089215.6；滾筒復(fù)烤方式下片煙的尺寸分布變化特征，煙草科技，2016（3）：84-90）。在滾筒復(fù)烤方式下，煙片直接從初始含水率干燥脫水至11-13% 的目標(biāo)含水率，無(wú)需傳統(tǒng)復(fù)烤工藝中的冷卻、回潮處理，因而可簡(jiǎn)化復(fù)烤工藝、降低煙片過(guò)度干燥能耗及干燥加工強(qiáng)度。

對(duì)煙片復(fù)烤加工過(guò)程而言，干燥熱風(fēng)在滾筒中溫濕度狀態(tài)和風(fēng)量分布的均勻性會(huì)顯著影響筒內(nèi)煙片的干燥均勻性。滾筒復(fù)烤裝置通常在進(jìn)料口和出料口分別設(shè)有熱風(fēng)風(fēng)機(jī)和排潮風(fēng)機(jī)。在滾筒干燥過(guò)程中，高溫?zé)犸L(fēng)吹過(guò)物料時(shí)，在物料與熱風(fēng)之間發(fā)生熱質(zhì)同時(shí)對(duì)流傳遞，熱風(fēng)在達(dá)到其飽和濕度之前將會(huì)持續(xù)不斷的帶走濕物料中的水分，實(shí)現(xiàn)物料的干燥。在干燥過(guò)程中，熱風(fēng)溫度和風(fēng)量會(huì)極大影響濕物料表面的氣化速率和物料內(nèi)部濕組分的擴(kuò)散速率。現(xiàn)有的滾筒干燥器中的布風(fēng)方式通常為在滾筒一端經(jīng)由布風(fēng)器直接通入熱風(fēng)，熱風(fēng)經(jīng)布風(fēng)器上小孔直接進(jìn)入筒體內(nèi)部，與物料并流或逆流流動(dòng)，這種布風(fēng)方式導(dǎo)致熱風(fēng)在滾筒內(nèi)分布隨機(jī)性過(guò)大，熱風(fēng)與物料接觸不均勻，傳質(zhì)過(guò)程受嚴(yán)重影響，干燥效率大大降低，同時(shí)，這種布風(fēng)方式使出口端的熱風(fēng)含有大量水汽，筒內(nèi)熱風(fēng)溫度、濕度分布不均勻，干燥器末端物料的干燥效果很差，影響了煙片復(fù)烤干燥效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的正是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于煙片滾筒復(fù)烤的筒內(nèi)布風(fēng)裝置，可改善煙片滾筒復(fù)烤過(guò)程中筒內(nèi)軸向熱風(fēng)溫濕度和風(fēng)量分布的均勻性。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種適用于煙片滾筒復(fù)烤的筒內(nèi)布風(fēng)裝置，包括滾筒筒體、滾筒機(jī)架、滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，筒體兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，其中：沿筒體內(nèi)腔中心線設(shè)置有一熱風(fēng)布風(fēng)管，熱風(fēng)布風(fēng)管兩端通過(guò)支架支撐在筒體兩端的端板上，且在熱風(fēng)布風(fēng)管與支架之間設(shè)有軸承，使得布風(fēng)管在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中固定不動(dòng)，熱風(fēng)布風(fēng)管兩端分別與設(shè)在滾筒進(jìn)料端的熱風(fēng)進(jìn)口、設(shè)在滾筒出料端的排風(fēng)口相連通，熱風(fēng)布風(fēng)管管壁上分段均布有小孔。

所述熱風(fēng)布風(fēng)管直徑為100~300mm；熱風(fēng)布風(fēng)管均分成三段布設(shè)小孔，布風(fēng)小孔直徑為8~20mm,每段長(zhǎng)為筒體的1/3，且每一段上開孔率相同，從滾筒進(jìn)料端到出料端開孔率依次上升，從進(jìn)料端開始，第一段布風(fēng)管開孔率為20%~30%，第二段開孔率為25~35%，第三段開孔率為30%~40%。滾筒為傾斜式安裝，熱風(fēng)布風(fēng)管也為傾斜式安裝，傾斜角度與滾筒保持一致。

更具體的說(shuō)，本實(shí)用新型的筒內(nèi)布風(fēng)裝置，滾筒兩端內(nèi)壁固定有支架，支架與布風(fēng)管連接處設(shè)有軸承，以穩(wěn)定布風(fēng)管且使其不隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步保持熱風(fēng)分布均勻。