[實(shí)用新型]一種用于多磁瓦型腔等量同時(shí)注料的模具板結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821462940.2
• 申請(qǐng)日: 2018-09-07
• 公開（公告）號(hào): CN208895179U
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江金港磁性元件有限公司
• 主分類號(hào): B22F3/03
• 分類號(hào): B22F3/03
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本實(shí)用新型公開了一種用于多磁瓦型腔等量同時(shí)注料的模具板結(jié)構(gòu)，包括模具板本體，所述模具板本體的中間區(qū)域上設(shè)置有等間隔分布的四排磁瓦型腔單元，各磁瓦型腔單元包括等間隔分布的四個(gè)磁瓦型腔，且相鄰的兩個(gè)磁瓦型腔之間的間距相同，所述模具板本體一側(cè)邊的中心位置處設(shè)置有主注料口。本實(shí)用新型通過構(gòu)建注料通道，在單向注料時(shí)候完成等距分流，使料漿在同一時(shí)間內(nèi)且同等壓力下進(jìn)入各個(gè)磁瓦型腔，且各個(gè)磁瓦型腔的料漿量相同，可完成16個(gè)磁瓦同時(shí)注料，能夠使生產(chǎn)出來的磁瓦毛坯密度一致，且各磁瓦毛坯密的厚度一致性得到保證，從而給后續(xù)磨削工序帶來了極大的方便和穩(wěn)定，降低了因?yàn)榇磐呙鞯暮穸炔坏葘?duì)磨削機(jī)造成停機(jī)或卡機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及磁瓦注料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于多磁瓦型腔等量同時(shí)注料的模具板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

磁瓦是永磁體中的一種主要用在永磁電機(jī)上的瓦狀磁鐵，形狀類似于瓦片，便于安裝永磁電機(jī)內(nèi)。由于永磁電機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、重量輕、體積小、使用可靠、能耗小等特點(diǎn)，因此，在ABS馬達(dá)，啟動(dòng)馬達(dá)，座椅馬達(dá)，門窗系統(tǒng)馬達(dá)，油泵馬達(dá)，雨刮馬達(dá)等等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，從而磁瓦的需求量也越來越大。

目前，在磁瓦成型注料模具板為多腔模具板，如圖1所示，雖然能夠一模多出磁瓦，但是，由于為了減少磁瓦成型注料模具板的復(fù)雜程度，多采用單向注料放松，主進(jìn)料口101位于模具板體102的一側(cè)，從圖中看出料漿是通過料道103依次進(jìn)入各磁瓦型腔內(nèi)，不是同一時(shí)間進(jìn)入的，而且，靠近主進(jìn)料口的磁瓦型腔進(jìn)料壓力大于遠(yuǎn)離主進(jìn)料口的磁瓦型腔進(jìn)料壓力，會(huì)導(dǎo)致多腔模具板在注料后，經(jīng)過窯爐燒結(jié)出來的磁瓦毛坯密度不一致，影響同批產(chǎn)品的質(zhì)量，而且各磁瓦毛坯密的厚度一致性不夠，不便于后續(xù)磨削工序的進(jìn)行，因?yàn)榇磐呙鞯暮穸炔坏葧?huì)對(duì)磨削機(jī)造成停機(jī)或卡機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)，降低磨削效率，而且，不能保證同批產(chǎn)品的尺寸一致性，大大影響后續(xù)組裝成型永磁電機(jī)的性能。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有的磁瓦成型注料模具板所存在的問題。本實(shí)用新型的用于多磁瓦型腔等量同時(shí)注料的模具板結(jié)構(gòu)，通過構(gòu)建注料通道，在單向注料時(shí)候完成等距分流，使料漿在同一時(shí)間內(nèi)且同等壓力下進(jìn)入各個(gè)磁瓦型腔，且各個(gè)磁瓦型腔的料漿量相同，可完成16個(gè)磁瓦同時(shí)注料，能夠使生產(chǎn)出來的磁瓦毛坯密度一致，且各磁瓦毛坯密的厚度一致性得到保證，從而給后續(xù)磨削工序帶來了極大的方便和穩(wěn)定，降低了因?yàn)榇磐呙鞯暮穸炔坏葘?duì)磨削機(jī)造成停機(jī)或卡機(jī)的風(fēng)險(xiǎn)，提高磨削效率，保證同批產(chǎn)品的尺寸一致性，保證組裝到永磁電機(jī)后的性能，結(jié)構(gòu)新穎，容易實(shí)現(xiàn)，具有良好的應(yīng)用前景。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種用于多磁瓦型腔等量同時(shí)注料的模具板結(jié)構(gòu)，包括模具板本體，所述模具板本體的中間區(qū)域上設(shè)置有等間隔分布的四排磁瓦型腔單元，各磁瓦型腔單元包括等間隔分布的四個(gè)磁瓦型腔，且相鄰的兩個(gè)磁瓦型腔之間的間距相同，所述模具板本體一側(cè)邊的中心位置處設(shè)置有主注料口，

所述主注料口通過第一注料通道部直線連接到模具板本體中心位置，所述第一注料通道部的端部向兩側(cè)分別延伸形成第二注料通道部，所述第二注料通道部直線延伸到對(duì)應(yīng)側(cè)的半個(gè)磁瓦型腔單元的中心位置，

各第二注料通道部的端部向兩側(cè)分別延伸形成第三注料通道部，所述第三注料通道部直線延伸到前兩排或者后兩排磁瓦型腔單元的中心位置，

各第三注料通道部的端部向兩側(cè)分別延伸形成第四注料通道部，所述第四注料通道部直線延伸到前兩排或者后兩排磁瓦型腔單元內(nèi)的上、下兩個(gè)磁瓦型腔的中心位置，各第四注料通道部的端部分別與對(duì)應(yīng)位置處的上、下兩個(gè)磁瓦型腔相聯(lián)通進(jìn)行注料，

所述第一注料通道部、第二注料通道部、第三注料通道部、第四注料通道部構(gòu)成注料通道，所述注料通道到各磁瓦型腔距離相同。

前述的一種用于多磁瓦型腔等量同時(shí)注料的模具板結(jié)構(gòu)，所述第一注料通道部、第二注料通道部、第三注料通道部、第四注料通道部均設(shè)置在模具板本體上。