[實用新型]一種延長含氫硅油脫低真空系統(tǒng)穩(wěn)定運行系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201821462290.1 | 申請日: | 2018-09-07 |
| 公開(公告)號: | CN209338441U | 公開(公告)日: | 2019-09-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 梅麗榮;歐陽文武;王偉;吳軍 | 申請(專利權(quán))人: | 江西藍星星火有機硅有限公司 |
| 主分類號: | C08G77/06 | 分類號: | C08G77/06;C08G77/12 |
| 代理公司: | 南昌恒橋知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 36125 | 代理人: | 楊志宇 |
| 地址: | 330300*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 導(dǎo)管 連通 旋風(fēng)分離器 出氣口 緩沖罐 本實用新型 低真空系統(tǒng) 含氫硅油 穩(wěn)定運行 組分罐 真空吸入口 蒸汽噴射器 出料口 進料口 冷凝器 氣相管 | ||
本實用新型公開了一種延長含氫硅油脫低真空系統(tǒng)穩(wěn)定運行系統(tǒng)。其中:脫低冷凝器1的出氣口通過導(dǎo)管與旋風(fēng)分離器的進料口連通;旋風(fēng)分離器2底部的出料口通過導(dǎo)管與含氫輕組分罐3連通;旋風(fēng)分離器2頂部的出氣口通過導(dǎo)管與緩沖罐4連通;緩沖罐4的出氣口通過脫低氣相管12導(dǎo)管與第一蒸汽噴射器5的真空吸入口連通;緩沖罐4的底部通過導(dǎo)管與含氫輕組分罐3連通;本實用新型的優(yōu)點在于:結(jié)構(gòu)簡單,易于操作。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域,特別是涉及一種延長含氫硅油脫低真空系統(tǒng)穩(wěn)定運行系統(tǒng)。
背景技術(shù)
含氫產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,脫低是至關(guān)重要的一步,可以降低含氫產(chǎn)品中的揮發(fā)份、游離酸等指標(biāo)。在含氫產(chǎn)品工業(yè)生產(chǎn)中,將遇到的難題是選擇真空系統(tǒng),一方面含氫產(chǎn)品脫低溫度不能太高(不超過180℃),但是卻需要極限真空,-98.3KPa;另一方面含氫產(chǎn)品輕組分有腐蝕,金屬類的真空系統(tǒng)不適用。因此要保證揮發(fā)份和游離酸的合格,我們可以選擇蒸汽噴射器類型的真空系統(tǒng),但是含氫產(chǎn)品輕組分遇到溫度(大于45℃)又很容易發(fā)生氫鍵斷裂,從而形成膠體堵塞設(shè)備,使得真空度下降的很快。旋風(fēng)分離器在化工中應(yīng)用廣泛,但是在含氫產(chǎn)品輕組分的分離中,還沒有實施和使用。同時噴射器自身也會有部分冷凝液從垂直吸入口串回系統(tǒng),這部分冷凝液一般溫度較高(25-50℃),當(dāng)含氫產(chǎn)品輕組分長時間置于這種高溫下,也會發(fā)生氫鍵斷裂,生成膠體堵塞管道。因此含氫產(chǎn)品脫低使用蒸汽噴射器真空系統(tǒng),真空系統(tǒng)的檢修頻率很高,需要20-30天左右清理噴射器和噴射器后的冷凝器極其附屬管線。這對于化工生產(chǎn)來說,十分不利,真空系統(tǒng)的OEE相對較低,而且維修和維護成本增加,使得產(chǎn)品成本增加。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是延長使用蒸汽噴射器作為含氫產(chǎn)品脫低的真空系統(tǒng)穩(wěn)定運行的方法,該方法主要由輕組分切線進料的旋風(fēng)分離器、緩沖罐組成,在該系統(tǒng)可以盡量避免將冷凝器無法冷凝的氣態(tài)含氫輕組分進入到蒸汽噴射器中,將含氫輕組分物質(zhì)回收到一個輕組分罐中,然后返回反應(yīng)系統(tǒng)。這樣就可以有效的避免含氫輕組分進入蒸汽噴射器中,在噴射器和噴射器后的冷凝器發(fā)生氫鍵斷裂,產(chǎn)生膠體,從而堵塞噴射器和冷凝器。噴射器后的冷凝器如果發(fā)生堵塞,噴射器就會排氣不暢,加重整體真空系統(tǒng)的堵塞,造成真空不穩(wěn)并且下降。這樣在工業(yè)生產(chǎn)中就需要頻繁的對真空系統(tǒng)進行清理,增加生產(chǎn)成本,影響生產(chǎn)并限制裝置產(chǎn)能。如果使用該方法,真空系統(tǒng)結(jié)膠速度大大降低,真空穩(wěn)定運行時間延長2-3倍,在我們的實際運行過程中,真空的穩(wěn)定運行時間由20-30天,延長到3-4個月。這樣可以降低含氫產(chǎn)品真空運行成本,提高裝置產(chǎn)能,降低含氫產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,同時給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟效益。
為了解決上述問題,本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
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