[實用新型]智能立式多工位漲罐成型機

有效

• 申請號: 201821450751.3
• 申請日: 2018-09-04
• 公開（公告）號: CN209206308U
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發明（設計）人: 許尚武;黃樹勤
• 申請（專利權）人: 廣東金亨制罐有限公司
• 主分類號: B21D51/26
• 分類號: B21D51/26;B21D43/10;B21D45/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及智能立式多工位漲罐成型機，包括主機架，若干電動成形單體平行一排設置于主機架下方，夾持移位裝置設置于電動成形單體上方；所述夾持移位裝置包括可橫向移動及豎直方向移動的若干平行設置的夾持塊，所述夾持塊成對設置，對稱設置的兩個夾持塊通過改變夾持塊之間的間距實現夾持及放開的動作；所述電動成形單體包括電動成形缸體及安裝在電動成形缸體頂部的成形模具。該裝置通過將多個電動成形單體設計在一個自動控制設備上，實現了一次性完成多個壺膽單體的成形，且在整個成形過程中套管及成型后內膽的取下移走均通過自動化設備完成，整個環節無需人工參與，自動化程度及生產效率較高。

技術領域

本實用新型涉及機械加工制罐領域，特別是智能立式多工位漲罐成型機。

背景技術

目前，食品罐越來越多的采用金屬材質來制作，食品罐的加工是通過將管套接于成型模具上，通過液壓油缸驅動模具擴張來實現對管套的一次性擴張成形，此種成形設備工藝繁瑣，使用壽命短，嘈音大，還容易造成污染環境，且一個工人僅僅可以管理一臺液壓油缸成形單體來完成工作，工作效率及自動化程度較低。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供智能立式多工位漲罐成型機，實現了一次性完成多個壺膽單體的成形，整個環節無需人工參與，自動化程度及生產效率較高。

為解決上述技術問題，本實用新型是按如下方式實現的：本實用新型所述智能立式多工位漲罐成型機包括主機架，若干電動成形單體平行一排設置于主機架下方，夾持移位裝置設置于電動成形單體上方；所述夾持移位裝置包括可橫向移動及豎直方向移動的若干平行設置的夾持塊，所述夾持塊成對設置，對稱設置的兩個夾持塊通過改變夾持塊之間的間距實現夾持及放開的動作；所述電動成形單體包括電動成形缸體、安裝在電動成形缸體頂部的成形模具及設置于成形模具中心的模具擴張芯，所述電動成形缸體驅動模具擴張芯向下運動時成形模具向外擴張。

所述夾持移位裝置包括與主機架固定的橫向平行設置的兩條橫移導軌，橫移機架設置于橫移導軌上方，可沿橫移導軌橫向移動，夾持缸體底座設置于橫移機架下方，夾持缸體底座可在豎直方向相對于橫移機架移動，夾持塊對稱的設置于夾持缸體底座下方，夾持塊與夾持缸體的活塞桿固定連接。

所述橫移導軌的一端設置有橫向移動電機，另一端設置滾輪，橫向移動電機的動力輸出端與滾輪上套接有橫向移動履帶，橫移機架固定連接與橫向移動履帶上，橫移機架底部設置滑輪，滑輪卡接于橫移導軌的卡槽內，并可在卡槽內滑動。

所述橫移機架上設置升降缸體，升降缸體兩側設置導向桿，升降缸體的活塞桿端部及導向桿端部分別與夾持缸體底座固定。

所述夾持缸體對稱的設置于夾持缸體底座上，對稱的夾持缸體的活塞桿端部分別固定連接有兩根小橫梁，小橫梁與橫移導軌平行設置，若干對稱設置的夾持塊固定連接于小橫梁上。

所述夾持塊端部設置弧形的夾持面。

所述橫移機架設置兩組，兩組橫移機架平行設置，兩組橫移機架下方均設置夾持缸體底座，夾持缸體底座上對稱的設置夾持缸體；同側設置的兩個夾持缸體的活塞桿端部與同一根小橫梁固定連接。

所述成形模具包括若干在圓周上彼此靠接在一起并可以沿徑向向外擴張的薄片，薄片靠接后外圓面構成待成形管的成形面，成形模具底部卡接于電動成形缸體頂部設置的缸體卡座內；成形模具中心為圓錐形內孔；所述模具擴張芯包括兩個上下固定在一起的倒錐形體，下端倒錐形體的下方設置驅動連接柱體，模具擴張芯放置于成形模具中心的圓錐形內孔中，驅動連接柱體穿過圓錐形內孔與電動成形缸體內的上下移動工作部件連接。