[實用新型]粉針劑軋蓋藥瓶集中輸送裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821440216.X
• 申請日: 2018-09-04
• 公開（公告）號: CN208666275U
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發(fā)明（設計）人: 王維林;馬士存
• 申請（專利權）人: 沂源縣鴻鑫生物科技有限公司
• 主分類號: B65G29/00
• 分類號: B65G29/00;B65G35/00
• 代理公司: 淄博川誠知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 37275
• 代理人: 高鵬飛

本實用新型涉及一種粉針劑軋蓋藥瓶集中輸送裝置，包括轉盤，轉盤的一端連接至緩沖軌道，轉盤的另一端連接至輸送軌道的進料端，輸送軌道的進料端設置有弧形導板一，輸送軌道的一側設有出料軌道一和出料軌道二，其中出料軌道一位于轉盤與出料軌道二之間，出料軌道一的進料端設置有弧形導板二，出料軌道二的進料端設置有弧形導板三。本實用新型能夠通過設置的緩沖軌道和轉盤，可以實現(xiàn)對半成品藥瓶的兩級緩沖，隨后通過導板的引導，從輸送軌道進入各出料軌道中，輸送過程采用單軌道輸送，避免了倒瓶現(xiàn)象，運瓶更為順暢，提高了工作效率，節(jié)約了工時，提高了產能。

技術領域

本實用新型涉及一種粉針劑軋蓋藥瓶集中輸送裝置。

背景技術

醫(yī)藥粉針劑的生產過程中，車間包裝崗位軋蓋完成后的半成品通過5臺軋蓋機的軌道輸送至包裝崗位，包裝崗位通過與軋蓋崗位軌道對接接收軋蓋完成的半成品，半成品通過各自軌道進入貼標機，在輸送過程中倒瓶嚴重。軌道通過多個立柱固定，每次更換規(guī)格后必須進行高度寬度調節(jié)，嚴重浪費時間，按照每周更換規(guī)格三次，每次調試軌道1小時，3×1×52×30000(折成7ml規(guī)格小時產量)＝4680000支，每年降低400余萬支的產能。

實用新型內容

根據以上現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是：提供一種解決了上述缺陷的，采用單軌道輸送，避免了倒瓶現(xiàn)象，運瓶更為順暢，提高了工作效率的粉針劑軋蓋藥瓶集中輸送裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：粉針劑軋蓋藥瓶集中輸送裝置包括轉盤，轉盤的一端連接至緩沖軌道，轉盤的另一端連接至輸送軌道的進料端，輸送軌道的進料端設置有弧形導板一，輸送軌道的一側設有出料軌道一和出料軌道二，其中出料軌道一位于轉盤與出料軌道二之間，出料軌道一的進料端設置有弧形導板二，出料軌道二的進料端設置有弧形導板三，弧形導板二的前端位于輸送軌道的中心線位置處，弧形導板三的前端位于輸送軌道遠離出料軌道二的一側，轉盤、緩沖軌道、輸送軌道、出料軌道一和出料軌道二的兩側均設置有擋板。

轉盤的擋板高度較低，保證藥瓶不會跌出即可。

所述的出料軌道一和出料軌道二的出料端均為逐漸變窄的漏斗狀結構。便于出瓶，優(yōu)選采用一側為平面，另一側為斜面的漏斗狀出料結構。

所述的輸送軌道的底部兩側設有多跟固定柱。

所述的弧形導板二、弧形導板三以及輸送軌道兩側的擋板均采用工型不銹鋼扁鐵制成，并通過頂絲固定在輸送軌道上。采用頂絲的方式固定，便于調節(jié)位置，如果兩條出料軌道不能滿足需求，可以增設出料軌道，并調節(jié)各個弧形導板前端的位置，實現(xiàn)多級出料。

經過前一道軋蓋工序的半成品藥瓶，通過各自的出料軌道進入到緩沖軌道中，待半成品藥瓶達到一定數量后，一側的半成品藥瓶被推動進入到轉盤進行二次緩沖，經過二次緩沖后的半成品藥瓶通過弧形導板一的引導引入到輸送軌道中，在經過出料軌道一時，經過弧形導板二的引導，一半的半成品藥瓶進入到出料軌道一內，通過出料軌道一后進入高速貼標機進行貼標，另一半的半成品藥瓶進入到出料軌道二內，通過出料軌道二后進入另一臺高速貼標機進行貼標。

本實用新型所具有的有益效果是：本實用新型能夠通過設置的緩沖軌道和轉盤，可以實現(xiàn)對半成品藥瓶的兩級緩沖，隨后通過導板的引導，從輸送軌道進入各出料軌道中，輸送過程采用單軌道輸送，避免了倒瓶現(xiàn)象，運瓶更為順暢，提高了工作效率，節(jié)約了工時，提高了產能。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、轉盤；2、緩沖軌道；3、輸送軌道；4、弧形導板一；5、出料軌道一；6、出料軌道二；7、弧形導板二；8、弧形導板三；9、固定柱。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：