[實(shí)用新型]一種新型減噪充氣輪胎有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201821437913.X | 申請(qǐng)日: | 2018-09-04 |
| 公開(公告)號(hào): | CN208896786U | 公開(公告)日: | 2019-05-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李紅衛(wèi);王鈺;陳虎;田健;劉劍美 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 特拓(青島)輪胎技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B60C9/02 | 分類號(hào): | B60C9/02;B60C9/18 |
| 代理公司: | 青島申達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37243 | 代理人: | 蔣遙明 |
| 地址: | 266000 山東省青島市嶗山區(qū)石嶺*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 頂面 減震器 充氣輪胎 減震層 底面 減噪 共振噪聲 輪胎噪聲 聲波反射 胎體徑向 胎體內(nèi)部 充氣胎 粗糙面 帶束層 胎肩 胎面 胎圈 胎體 趾口 駐波 噪聲 體內(nèi) 外部 吸收 | ||
一種新型減噪充氣輪胎,涉及輪充氣胎技術(shù)領(lǐng)域,包括胎面、胎側(cè)、胎肩、胎圈、趾口、胎體、帶束層、第一減震層、第二減震層和減震器;所述減震器包含底面、頂面,該底面固定于胎體徑向內(nèi)側(cè),該頂面置于胎體內(nèi)部空間內(nèi),該頂面為粗糙面;能從胎體內(nèi)外部減少輪胎噪聲,且能在吸收胎內(nèi)噪聲的同時(shí)改變聲波反射方向,消除胎內(nèi)駐波,減少胎內(nèi)共振噪聲。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及充氣輪胎技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種新型減噪充氣輪胎。
背景技術(shù)
輪胎在滾動(dòng)時(shí)發(fā)生的噪聲主要由輪胎內(nèi)部激勵(lì)和路面作用兩方面因素造成,而輪胎內(nèi)部激勵(lì)產(chǎn)生的主要原因之一是輪胎空腔的共振。為緩解輪胎內(nèi)部共振,現(xiàn)有技術(shù)中多采用在胎體內(nèi)復(fù)合減震層抑制胎體振動(dòng),或在胎里增加由吸音材料制成的降噪器,通過吸收噪聲來減緩胎內(nèi)共振。但由于胎體與輪輞形成封閉空間且充滿氣體,當(dāng)胎內(nèi)空氣受到激勵(lì)時(shí),聲波容易受到反射相互疊加,而產(chǎn)生駐波現(xiàn)象,從而使輪胎空腔產(chǎn)生共振噪聲。現(xiàn)有減噪器多為貼敷于胎內(nèi)的帶狀平滑結(jié)構(gòu)體,不能解決胎內(nèi)駐波問題。
發(fā)明內(nèi)容
為克服上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供一種新型減噪輪胎,能從胎體內(nèi)外部減少輪胎噪聲,且能在吸收胎內(nèi)噪聲的同時(shí)改變聲波反射方向,消除胎內(nèi)駐波,減少胎內(nèi)共振噪聲。
為達(dá)到以上目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種新型減噪充氣輪胎,包括胎面、胎側(cè)、胎肩、胎圈、趾口、胎體、帶束層、第一減震層、第二減震層和減震器;所述胎面位于所述胎體徑向外部,所述胎側(cè)位于所述胎體軸向外部,所述胎肩位于所述胎面向所述胎側(cè)延伸處且將所述胎面與所述胎側(cè)連接,所述胎圈位于所述胎體徑向內(nèi)部且所述胎體軸向外部,所述趾口位于所述胎圈徑向外部;所述帶束層位于所述胎面徑向內(nèi)側(cè)及與所述胎體徑向外側(cè),所述帶束層兩側(cè)延胎體軸向伸至所述胎肩徑向內(nèi)側(cè);
所述第一減震層設(shè)置于所述帶束層兩側(cè)徑向外側(cè),所述第一減震層設(shè)置于胎面徑向內(nèi)側(cè),所述第一減震層周向纏繞在胎體外周;所述第二減震層設(shè)置于所述胎圈軸向外側(cè)及所述趾口軸向內(nèi)側(cè),且徑向延伸至所述胎側(cè)軸向內(nèi)側(cè)。
在本實(shí)用新型中,第一減震層箍緊胎肩部帶束層兩側(cè)端部,抑制由于輪胎變形激起帶束層及胎體振動(dòng)而產(chǎn)生的噪聲;第二減震層束緊胎圈及胎側(cè)部胎體,以耐受由于胎體形變產(chǎn)生的應(yīng)力。
所述減震器為多孔狀結(jié)構(gòu)體,該多孔狀結(jié)構(gòu)體包含底面和頂面,該底面固定于胎體徑向內(nèi)側(cè),該頂面置于胎體內(nèi)部空間內(nèi)且朝向輪胎軸心,該底面相對(duì)于該頂面朝向徑向外側(cè);該頂面為粗糙面。
在本實(shí)用新型中,胎體內(nèi)聲波到達(dá)減震器頂面時(shí),一部分聲波進(jìn)入減震器被多孔材料吸收,另一部分聲波被減震器頂面反射。由于駐波的產(chǎn)生是由于兩列振動(dòng)方向相同,傳播方向相反的波疊加而成,因此要消除駐波就需要改變聲波的反射路徑。所述減震器頂面為粗糙面,胎內(nèi)聲波經(jīng)該粗糙面反射,一部分反射聲波不按原路徑返回,減少了聲波疊加,削弱駐波的產(chǎn)生。
在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施方式中,進(jìn)一步的,所述粗糙面為不規(guī)則面,該不規(guī)則面包含隨機(jī)布置的若干凸棱和凹槽;該不規(guī)則面夠進(jìn)一步使胎內(nèi)聲波改變反射路徑,減少駐波。
在本實(shí)用新型的另一些具體實(shí)施方式中,優(yōu)選的,所述粗糙面包含若干相對(duì)于輪胎軸心呈中心對(duì)稱的不規(guī)則區(qū),所述不規(guī)則區(qū)包含第一凸棱、第二凸棱及第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽,該第一凸棱位于第一凹槽與第二凹槽之間,該第二凸棱位于第二凹槽與第三凹槽之間;該第一凸棱向胎體徑向內(nèi)部延伸的距離大于第二凸棱。
所述不規(guī)則區(qū)優(yōu)選沿胎體周向陣列分布且互相固定連接成閉合圓環(huán)。
更優(yōu)選的,所述第一凸棱橫截面頂邊成第一凸角,所述第二凸棱橫截面頂邊成第二凸角;所述第一凹槽橫截面頂邊成第一凹角,所述第二凹槽橫截面頂邊成第二凹角,所述第三凹槽橫截面頂邊成第三凹角,所述第一凸角和第二凸角的角度之比為0.6以上且0.9以下,所述第一凹角與第二凹角的角度之比為1.2以上且1.5以下,第二凹角與第三凹角的角度之比為0.5以上且0.8以下。
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