[實(shí)用新型]一種多通道鰭片散熱片

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821435763.9
• 申請日: 2018-09-03
• 公開（公告）號: CN208940301U
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莫仁樂
• 申請（專利權(quán)）人: 青島泓箣精密電子部件有限責(zé)任公司
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20
• 代理公司: 北京志霖恒遠(yuǎn)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11435
• 代理人: 朱昀

本實(shí)用新型涉及散熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種有利于電子元件散熱的多通道鰭片散熱片。包括底板、鰭片，底板為金屬型材，上表面設(shè)有鰭片和中空的矩形通道，矩形通道的上方設(shè)有與其上邊垂直的鰭片；鰭片的排布為高低鰭片混合排布；鰭片的兩側(cè)面設(shè)有水平凸起的波浪紋；多通道鰭片散熱片的上表面鍍有納米碳涂層；矩形通道的底邊設(shè)有安裝孔。本申請通過在鰭片下方增加氣流通道，與上層鰭片間形成的風(fēng)道相呼應(yīng)，有利于來回風(fēng)力轉(zhuǎn)換，從而極大提高了產(chǎn)品的散熱性能；表面噴涂納米碳涂層，利用涂層輻射散熱；同時安裝孔道開在通道內(nèi)，不再在鰭片間開孔道，更加便于安裝，保證了散熱效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及散熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種有利于電子元件散熱的多通道鰭片散熱片。

背景技術(shù)

電子元件在工作時，會有部分電能轉(zhuǎn)換為熱能。使電子器件工作在高溫環(huán)境下，降低了電子器件的效能，減少了使用壽命。目前電子產(chǎn)品散熱方式主體分為兩種：傳導(dǎo)和對流。因電子設(shè)備越來越輕薄，已不具備設(shè)置風(fēng)扇來進(jìn)行主動散熱。即在對流被限制的情況下，僅靠熱傳導(dǎo)來進(jìn)行散熱，使整體散熱速率降低，效果不明顯，從而讓發(fā)熱電子元器件一直工作在高溫狀態(tài)下，不利于正常使用。隨著科技的發(fā)展，散熱器也遵循向輕量化發(fā)展的規(guī)律，對散熱要求也逐步提高，傳統(tǒng)的散熱片重量大、占空間多，散熱效果不佳，不能滿足電子器件輕量化的發(fā)展需要，且鰭片間開有安裝孔，不便于安裝，也會影響散熱。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是傳統(tǒng)的散熱片重量大、占空間多，散熱效果不佳，不能滿足電子器件輕量化的發(fā)展需要，且鰭片間開有安裝孔，不便于安裝，也會影響散熱。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種多通道鰭片散熱片，通過在鰭片下方增加氣流通道，與上層鰭片間形成的風(fēng)道相呼應(yīng)，有利于來回風(fēng)力轉(zhuǎn)換，從而極大提高了產(chǎn)品的散熱性能；表面噴涂納米碳涂層，利用涂層輻射散熱；同時安裝孔道開在通道內(nèi)，不再在鰭片間開孔道，更加便于安裝，保證了散熱效果。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型公開了一種多通道鰭片散熱片，包括底板、鰭片，底板為金屬型材，其上表面設(shè)有鰭片和中空的矩形通道，矩形通道的上方設(shè)有與其上邊垂直的鰭片，鰭片間間隔3-5mm，間隔為氣流通道，鰭片間格過窄會使得自然對流減低，降低散熱效率，而間隔變大則會因鰭片變少而使得散熱表面積減少，而且間隔大小會影響納米碳涂層的熱輻射線的反射、折射線路，所以確定合適的鰭片間隔至關(guān)重要；鰭片的排布為高低鰭片混合排布，矩形通道上方的鰭片高度為15-25mm，兩側(cè)的鰭片高度為15-20mm，穿插設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)使得在低鰭片的上方形成回流風(fēng)道，熱射線和熱氣流會因散熱空間壁的反射形成回流和因空間壁的粗糙形成折射，從而增大鰭片散熱表面的利用率，達(dá)到在減輕重量的同時不影響散熱效果的目的；所述鰭片的兩側(cè)面設(shè)有水平凸起的波浪紋，波浪紋一方面增大散熱時空氣的流動面積，進(jìn)而增大散熱面積，增強(qiáng)散熱效果，另一方面與納米碳涂層配合，可以通過波浪紋厚度、密度等的調(diào)整，調(diào)整熱輻射線的反射、折射線路，達(dá)到最佳的散熱效果；在所述多通道鰭片散熱片的上表面鍍有納米碳涂層，該散熱涂層上均勻設(shè)有將熱量轉(zhuǎn)為3-40微米的中紅外短波的熱量轉(zhuǎn)換層；使用該散熱涂層直接或間接的接觸發(fā)熱器件，熱量轉(zhuǎn)換成紅外中短波的形式進(jìn)行主動散熱；與現(xiàn)有技術(shù)相比較，能夠滿足散熱效率并使散熱器體積變得小巧；矩形通道的底邊設(shè)有安裝孔，這樣可避免在鰭片間設(shè)置安裝孔，更加便于安裝，保證了散熱效果。

進(jìn)一步的，鰭片的形狀為上窄下寬的正梯形，底角為2-5°，可以迫使下部的吸收的熱量向上部薄的位置移動，提高散熱效率。

進(jìn)一步的，散熱片設(shè)有12-18個鰭片，該數(shù)量的鰭片能夠滿足散熱效率又不會過多增加整個散熱片的重量，滿足輕量化的要求。