[實用新型]MVR蒸發(fā)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)四效蒸發(fā)器的氯化鋇生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821434611.7
• 申請日: 2018-09-03
• 公開（公告）號: CN209286688U
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林福平
• 申請（專利權(quán)）人: 宜昌華能環(huán)保科技有限責(zé)任公司
• 主分類號: B01D1/22
• 分類號: B01D1/22;B01D1/10;B01D1/28;B01D1/30
• 代理公司: 宜昌市慧宜專利商標代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42226
• 代理人: 姜榮華

本實用新型屬于高純氯化鋇生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種MVR蒸發(fā)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)四效蒸發(fā)器的氯化鋇生產(chǎn)系統(tǒng)，包括氯化鋇原液罐，所述氯化鋇原液罐通過管道與進料泵、預(yù)熱器通過管道依次連通，所述預(yù)熱器通過管道與降膜式蒸發(fā)器頂部連通，所述降膜式蒸發(fā)器通過管道與氣液分離器連通，所述氣液分離器頂部通過管道與蒸汽壓縮機依次連通，所述蒸汽壓縮機通過管道與降膜式蒸發(fā)器連通，所述降膜式蒸發(fā)器的與預(yù)熱器的連通，所述降膜式蒸發(fā)器底部通過管道與第一循環(huán)泵、降膜式蒸發(fā)器頂部依次連通。本實用新型可以減少蒸汽的使用量和設(shè)備的投入，節(jié)能效果顯著、運行成本低、占地面積小和公用配套設(shè)施少。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于高純氯化鋇生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種MVR蒸發(fā)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)四效蒸發(fā)器的氯化鋇生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

高純氯化鋇是科技進步和生產(chǎn)實踐對材料提出的新要求，它廣泛地應(yīng)用在航空航天、電子、醫(yī)藥、特種鋼、特種玻璃、造紙等高科技和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的各個領(lǐng)域。高純氯化鋇是以工業(yè)氯化鋇為原料，經(jīng)過蒸發(fā)、除雜、結(jié)晶、清洗、干燥，并反復(fù)進行上述操作得到的雜質(zhì)含量少、氯化鋇含量高的高純氯化鋇。高純氯化鋇的純度，是以其雜質(zhì)含量多少來進行判定的。在進行氯化鋇生產(chǎn)過程 中，由于礦石中含有鈣、鍶、鎂等雜質(zhì)，以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一些雜質(zhì)，導(dǎo)致氯化鋇中不可避免的攜帶有大量這些雜質(zhì)，其純度達不到某些行業(yè)對雜質(zhì)含量的要求。因此，為了進行提純，需要對工業(yè)氯化鋇進行二次或者三次重結(jié)晶。傳統(tǒng)的重結(jié)晶方法是先將礦石反應(yīng)液（液 體氯化鋇）進行蒸發(fā)結(jié)晶，將蒸發(fā)結(jié)晶后的氯化鋇再高溫溶解，進行二次結(jié)晶（重結(jié)晶），得到純度較高的氯化鋇。在蒸發(fā)結(jié)晶過程中通常采用多效蒸發(fā)器，可以最大限度的利用蒸汽熱能，同時也能使液體被充分加熱、且加熱時間長，但是在加熱蒸發(fā)過程中，耗能還是較高，同時在蒸發(fā)器管道中容易產(chǎn)生氯化鋇結(jié)晶沉淀，堵塞管道，縮短了設(shè)備的使用壽命。且三效或者四效蒸發(fā)器占地面積較大，蒸發(fā)時間過長，設(shè)備費和基建費增加。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種MVR蒸發(fā)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)四效蒸發(fā)器的氯化鋇生產(chǎn)系統(tǒng)，過濾效果有很大的提高。

本實用新型的方案是：

一種MVR蒸發(fā)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)四效蒸發(fā)器的氯化鋇生產(chǎn)系統(tǒng)，包括氯化鋇原液罐，所述氯化鋇原液罐通過管道與進料泵、預(yù)熱器通過管道依次連通，所述預(yù)熱器通過管道與降膜式蒸發(fā)器頂部連通，所述降膜式蒸發(fā)器通過管道與氣液分離器連通，所述氣液分離器頂部通過管道與蒸汽壓縮機依次連通，所述蒸汽壓縮機通過管道與降膜式蒸發(fā)器連通，所述降膜式蒸發(fā)器的與預(yù)熱器的連通，所述降膜式蒸發(fā)器底部通過管道與第一循環(huán)泵、降膜式蒸發(fā)器頂部依次連通。

優(yōu)選地，所述第一循環(huán)泵與降膜式蒸發(fā)器之間還設(shè)有旋流器，所述旋流器頂部通過管道與降膜式蒸發(fā)器頂部連通。

優(yōu)選地，所述蒸汽壓縮機通過管道與降膜式蒸發(fā)器的第一介質(zhì)管道進口連通，所述降膜式蒸發(fā)器的第一介質(zhì)管道出口與預(yù)熱器的第二介質(zhì)管道進口連通。

進一步優(yōu)選地，所述氣液分離器的液體排放口通過第二循環(huán)泵與預(yù)熱器的第二介質(zhì)管道進口連通。

進一步優(yōu)選地，所述降膜式蒸發(fā)器的第一介質(zhì)為蒸汽，所述預(yù)熱器的第二介質(zhì)為水。

優(yōu)選地，所述預(yù)熱器的冷凝液經(jīng)冷凝液出料管排出，所述氣液分離器與真空泵連通。

進一步優(yōu)選地，所述氣液分離器與真空泵之間設(shè)有緩沖罐、分離罐。

更進一步優(yōu)選地，所述分離罐內(nèi)部設(shè)有填料層。

本實用新型有益效果：

1、本實用新型可以減少蒸汽的使用量和設(shè)備的投入，節(jié)能效果顯著、運行成本低、占地面積小和公用配套設(shè)施少。

2、第一循環(huán)泵與降膜式蒸發(fā)器之間還設(shè)有旋流器，可以防止在濃縮過程中形成的氯化鋇結(jié)晶造成管路堵塞，及時將結(jié)晶固體物質(zhì)分離出管道，同時也降低了設(shè)備的損耗。