[實用新型]塑料膠瓶成型模

有效

• 申請號: 201821425292.3
• 申請日: 2018-08-31
• 公開（公告）號: CN208993061U
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發明（設計）人: 鄒國軍
• 申請（專利權）人: 柳州振天塑膠科技有限責任公司
• 主分類號: B29C49/48
• 分類號: B29C49/48;B29C49/58;B29C49/04
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 鄧丹丹

本實用新型公開了一種塑料膠瓶成型模，涉及塑料膠瓶制造設備技術領域，包括呈前后設置的兩個半模體，兩個半模體相對設置有多組膠瓶成型腔，兩個半模體的合縫面設置有相配合的波浪部，波浪部與膠瓶成型腔相銜接；波浪部的曲率小于同一高度位置的膠瓶成型腔的曲率；兩個半模體分別布置有與膠瓶成型腔的瓶頸成型部位連接的排氣孔。本實用新型解決了現有膠瓶成型模存在成型質量差的問題。

技術領域

本實用新型涉及塑料膠瓶制造設備技術領域，尤其是一種塑料膠瓶成型模。

背景技術

塑料膠瓶是以聚乙烯或聚丙烯等材料為主要原料，添加了多種有機溶劑后，經過高溫加熱，通過成型模具經過吹塑、擠吹、或者注塑成型的塑料容器。塑料膠瓶采用擠出吹塑的成型模具包括兩個相對設置的半模體，半模體并排布置有多個與塑料膠瓶輪廓相匹配的內部型腔，成型的工作過程為：塑料擠出機將熔融塑料從擠出頭擠出形成管坯，管坯垂掛在成型模具的兩個半模體之間，當管坯達到預定的長度后，合模，模具切口切斷管坯，吹塑噴嘴將壓縮空氣吹入管坯，管坯鼓脹緊貼型腔壁成型，冷卻后取出即得。現有的塑料膠瓶成型模的兩個半模體的碰合面多為平面，容易產生明顯的合縫線，破壞瓶體表面質量。另外，管坯底部合模后，閉合夾緊形成瓶底，結合部位形成凸出瓶底的節點，需要切除，增加了工序，提高了成本。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種塑料膠瓶成型模，這種成型?？梢越鉀Q現有膠瓶成型模存在成型質量差的問題。

為了解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是：這種塑料膠瓶成型模包括呈前后設置的兩個半模體，兩個所述半模體相對設置有多組膠瓶成型腔，兩個所述半模體的合縫面設置有相配合的波浪部，所述波浪部與所述膠瓶成型腔相銜接；所述波浪部的曲率小于同一高度位置的所述膠瓶成型腔的曲率；兩個所述半模體分別布置有與所述膠瓶成型腔的瓶頸成型部位連接的排氣孔。

上述塑料膠瓶成型模的技術方案中，更具體的技術方案還可以是：所述排氣孔包括相連通的小排氣孔和大排氣孔，所述小排氣孔與所述膠瓶成型腔相連接，所述小排氣孔和所述大排氣孔沿所述半模體的寬度方向設置。

進一步的，兩個所述半模體分別設置有冷卻通道。

進一步的，所述波浪部與所述膠瓶成型腔相切。

進一步的，所述膠瓶成型腔的腔底為向腔體內凸出的曲面，在所述半模體內于所述膠瓶成型腔下設有容置腔，所述膠瓶成型腔和所述容置腔相分隔，所述容置腔的內底部與所述膠瓶成型腔內底部平齊。

進一步的，管坯的高度高于所述膠瓶成型腔的深度，從所述管坯頂端管口輸送壓縮空氣的吹塑噴頭為球形噴頭。

由于采用了上述技術方案，本實用新型與現有技術相比具有如下有益效果：

1、半模體設置于成型腔銜接的小曲率的波浪部，能確保合模的密封性，降低合縫線的痕跡，開設排氣孔提高瓶頸壁厚處的冷卻效果，溫度均勻，制得瓶體表面光潔度好，成型質量高。

2、排氣孔的結構和冷卻通道的設置可提高散熱效率。

3、波浪部和成型腔相切，有利于提高接合處的平滑度，進一步降低合縫線的痕跡，提高表面質量。

4、容置腔的設置，可將合模后瓶底形成的凸肋完全收納于瓶底的內凹部位，不影響瓶體的整體外觀，無需再增加切除工序，從而降低加工成本。

5、吹塑噴頭的位置和結構設置，噴頭擠壓管坯頂端，在模外形成外擴的瓶口，吹塑效果后，不會產生吹塑的節點痕跡，有利于進一步提高成型質量。

附圖說明

圖1是本塑料膠瓶成型模實施例的結構示意圖。

圖2是成型模的俯視圖。

具體實施方式