[實用新型]工程塑料管道熔融管坯與牽引管的專用連接裝置

有效

• 申請號: 201821423253.X
• 申請日: 2018-08-31
• 公開（公告）號: CN208867513U
• 公開（公告）日: 2019-05-17
• 發明（設計）人: 田志勇;李爭;楊勇;馮磊;馮宇濤
• 申請（專利權）人: 晉城鳳凰實業有限責任公司
• 主分類號: B29C48/25
• 分類號: B29C48/25;B29C48/355;B29L23/00
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源;武建云

本實用新型公開了一種工程塑料管道熔融管坯與牽引管的專用連接裝置，包括連接頭（10），所述連接頭中部形成臺階狀后區分為小端段和大端段；位于連接頭前部的小端段的前部沿其徑向開有至少兩個通孔，所述連接頭的小端段前部插入牽引管（3）一端內，所述牽引管一端內沿其徑向加工至少兩組通孔，則連接頭的小端段與牽引管一端之間至少通過兩組緊固螺栓（9）連接；位于連接頭后部的大端段伸入熔融管坯（4）端口內，直至熔融管坯端口與牽引管一端端口接觸，在熔融管坯端口部分外纏繞聚酰亞胺膠帶（11）將其壓緊于連接頭外，同時在牽引管和連接頭的小端段之間也纏繞聚酰亞胺膠帶。本實用新型設計合理，具有很好的實際使用及推廣價值。

技術領域

本實用新型涉及工程塑料管道在擠塑成型生產過程中，熔融管坯與牽引管的連接方式，具體為一種在聚苯醚工程塑料管道開機起線時可以將熔融管坯與牽引管進行快速、可靠連接的一種新型裝置。

背景技術

熱塑性塑料管道產品的生產工藝通常為：上料——加熱塑化——熔融擠出——管坯連接——真空定徑——噴淋冷卻——牽引——打標志——定長切割。塑料管材的成型過程主要由擠出機將原材料加熱、塑化、熔融后，通過旋轉的螺桿穩定的將熔融材料輸送到擠出機模頭，由模頭將螺旋運動的熔融料轉變為直線運動，并在模頭內形成一定的壓力和與制品斷面相同的熔融管坯。在每次開機生產時需要利用牽引管與模頭擠出的熔融管坯連接，在牽引設備作用下將熔融管坯牽出，至真空定型和冷卻等工序達到所要求的幾何形狀。

目前，一般熱塑性通用塑料管道，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）塑料管道在生產過程中，其熔融管坯與牽引管的連接都是采用預熱牽引管法，然后再將端面已基本熔融的牽引管與擠出的熔融管坯連接（如圖1所示），實現管道的連續生產。具體是每次開機起線時都是將牽引管直接頂到擠出模頭上，因模頭具備加熱功能，溫度通常設定為材料加工溫度。牽引管通過一定時間在擠出模頭的熱輻射作用下將最前面的管材端面熔融，這個階段的加熱時間根據管材壁厚和直徑規格大小不同，通常需要20分鐘至50分鐘不等。然后低速開動擠出機開始擠出熔融管坯，再將高溫的管坯包裹在牽引管端外表面，通過熱輻射原理加熱牽引管外圓表面，包覆在牽引管端的熔融管坯溫度下降或逐漸冷卻硬化后需要立即鏟掉，重新包上具有很高溫度的管坯繼續加熱牽引管，直到牽引管外圓表面熔融。這個階段的加熱時間，同樣根據管材直徑規格不同，一般需要15至20分鐘時間。這樣反復操作，直至牽引管端面和外圓表面都有一層熔融料后，操作者再迅速的將連續擠出的熔融管坯包在牽引管端部并用力壓接，使擠出的熔融管坯與牽引管端面和外圓表面的一層熔融料可靠的粘接，這樣就完成了開機起線的最重要也是最基本的一個環節“管坯連接”。這種管坯連接操作方法適用在聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP\PP-R）等結晶性材料上，因為材料本身熔點較低，且材料由熔融態向玻璃態轉變具有相對較長的一個過程，基本可以滿足連接操作要求。我們在生產聚苯醚工程塑料管材時，初期也采用這種方法，但由于聚苯醚料熔點高，通過模具熱輻射的方式將管端面熔融至少需要聚乙烯2倍以上的時間，管外圓表面加熱更加困難，并且熔融態的聚苯醚材料在很短時間（3分鐘左右）就會硬化轉變為玻璃態，失去粘結性，給我們的生產組織帶來很大的不便。在聚苯醚管試驗生產結果，每次開機起線在熔融管坯與牽引管連接這個環節都要反復進行2至3次才能順利的拉出管材。這就存在浪費材料、輔助時間消耗長的問題，嚴重影響正常生產組織。

聚苯醚工程塑料管按照以上常規的操作方法進行管坯連接，存在以下問題：

1、聚苯醚材料熔點高、材料剛性大、強度高、熔融管坯冷卻速度快，使用擠出模頭通過熱輻射加熱牽引管端面，加熱時間長，且牽引管熔融層非常薄。

2、因為聚苯醚材料熔點高、熔融態的聚苯醚冷卻速度快，熔融管坯與牽引管直接相連連接接頭強度低、密封性不可靠。在牽引力的作用下，頻繁發生熔融管坯與牽引管接頭在真空箱內斷裂，造成真空定型箱內漏真空、漏水等現象。

3、使用擠出的熔融管坯包覆輻射加熱牽引管外圓表面，浪費材料，加熱效率低。

4、操作人員長時間處于高溫環境下操作，環境較差，容易燙傷。