[實用新型]壓力套生產設備

有效

• 申請號: 201821417402.1
• 申請日: 2018-08-29
• 公開（公告）號: CN209063403U
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 何幸華;黎少偉;李政文;何可立;馬俊
• 申請（專利權）人: 廣州倬粵動力新能源有限公司
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03;B29C45/26;B29C45/66;B29C45/46;B29C45/58;B29L31/34
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 楊柳

本實用新型屬于使成型材料塑化或均勻化的裝置或迫使材料進入模型的裝置技術領域，具體公開了一種壓力套生產設備，包括動模板、定模板和注塑機構，所述動模板上設有第一型腔，定模板上設有第二型腔，第一型腔呈長方形凹槽狀，第二型腔形狀大小與第一型腔相同，第二型腔內沿豎直方向設有兩根豎直凸起，兩根豎直凸起將第二型腔分隔為三個矩形槽，每個矩形槽內均沿水平方向設有水平凹槽，左側的矩形槽和右側的矩形槽內均設有凸塊，定模板與注塑機構固定連接，定模板上設有進料口，注塑機構用于向進料口內注入物料。目的在于解決現有技術在生產壓力套時先注塑成型出大致形狀，再切削加工出具體結構，從而導致的步驟多，效率低的技術問題。

技術領域

本實用新型屬于使成型材料塑化或均勻化的裝置或迫使材料進入模型的裝置技術領域，具體公開了一種壓力套生產設備。

背景技術

在碳纖維電池的生產過程中，需要將極板和AGM隔膜按照一定規則疊放，而后對極板和AGM隔膜施加壓力，使得極板與AGM隔膜被壓縮，進而使得極板與AGM隔膜的厚度減小，從而使得極板與AGM隔膜的體積減小，然而由于材料自身具有一定彈力，因此當壓力撤去后，極板與AGM隔膜的厚度又會增大。為了在碳纖維生產過程中防止極板和AGM隔膜在被壓縮后回彈，因此需要通過壓力套將被壓縮后的極板與AGM隔膜壓緊在壓力套內，阻止極板和AGM隔膜厚度增大，壓力套包括一塊底板、兩塊側板以及一個壓力蓋，兩塊側板分別轉動連接于底板相對的兩側邊上，側板、底板和壓力蓋外壁上均設有加強筋。

現有技術在生產壓力套時通常先通過注塑成型出大致形狀，再通過后續的切削加工出具體結構，這樣的生產方式步驟多，效率低。

實用新型內容

本實用新型公開了一種壓力套生產設備，目的在于解決現有技術在生產壓力套時先注塑成型出大致形狀，再切削加工出具體結構，從而導致的步驟多，效率低的技術問題。

本實用新型的基礎方案為：壓力套生產設備，包括動模板、定模板和注塑機構，所述動模板上設有第一型腔，定模板上設有第二型腔，第一型腔呈長方形凹槽狀，第二型腔形狀大小與第一型腔相同，第二型腔內沿豎直方向設有兩根豎直凸起，兩根豎直凸起將第二型腔分隔為三個矩形槽，每個矩形槽內均沿水平方向設有水平凹槽，左側的矩形槽和右側的矩形槽內均設有凸塊，定模板與注塑機構固定連接，定模板上設有進料口，注塑機構用于向進料口內注入物料。

本實用新型的技術原理和有益效果在于：通過設置豎直凸起，使得工件成型后，在工件上產生兩個厚度薄于其他部分的連接線，該連接線將工件分為三塊矩形板，并且由于連接線厚度薄于其他部分，因此連接線容易變形，所以矩形板可以沿著連接線翻折，同時通過水平凹槽，使得矩形板表面產生水平的凸起，從而形成加強筋，使得矩形板的強度增加，通過設置凸塊，使得矩形板上產生孔洞，便于蓋板卡合在孔洞內，通過第一型腔和第二型腔便可一次性生產出壓力套中的底板和兩側板。

進一步，所述凸塊的高度等于第一型腔與第二型腔的深度之和，豎直凸起的高度小于第一型腔深度。通過上述設計，使得通過凸塊使得側板上產生通孔，便于蓋板卡合與通孔內，而由于豎直凸起的高度小于第一型腔深度，因此保證通過豎直凸起所產生的連接線厚度薄于其他部分。

進一步，所述注塑機構包括擠出筒，擠出筒端部設有出料管，出料管與進料口固定且密封連接，擠出筒遠離出料管的一側固定有電機，電機固定連接有驅動軸，驅動軸與擠出筒同軸且伸入擠出筒內，位于擠出筒內的驅動軸上固定連接有螺旋葉片，擠出筒側壁上設有進料管。通過上述設計，使得通過進料管向擠出筒內投入物料，而后通過電機驅動驅動軸轉動，驅動軸轉動時帶動螺旋葉片轉動，螺旋葉片帶動物料向出料管內流動，并通過出料管流入見料口內。