[實(shí)用新型]一種可控制帶內(nèi)發(fā)泡層型材壁厚的擠出模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821403902.X
• 申請日: 2018-08-29
• 公開（公告）號: CN208978215U
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 詹黎焰;李儀民;孫靜亞;占立新
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽艾佳模具制造有限公司
• 主分類號: B29C48/154
• 分類號: B29C48/154;B29C48/30
• 代理公司: 鄭州中科鼎佳專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 41151
• 代理人: 蔡佳寧

一種可控制帶內(nèi)發(fā)泡層型材壁厚的擠出模具，包括聯(lián)體A、分流椎板B、過渡板、分流椎板A、芯模板、口模板C、口模板B、口模板A、分流錐B、聯(lián)體B、分流錐A、芯體、小芯體；該實(shí)用新型擠出模具將原來安裝在芯模板上的芯體、小芯體后置安裝在口模板B上，將內(nèi)層發(fā)泡材料原來在擠出模中的發(fā)泡過程推遲到在定型模中進(jìn)行，因定型模中型材的外層材料已經(jīng)冷卻固化，可減小內(nèi)層發(fā)泡材料在發(fā)泡過程中對外層材料厚度的影響；小芯體增加冷卻槽，加長小芯體長度，在改善內(nèi)層發(fā)泡材料的冷卻效果的同時(shí)，延長內(nèi)層發(fā)泡材料的冷卻時(shí)間，保證內(nèi)層發(fā)泡材料在擠出過程中離開小芯體后得到充分冷卻，使發(fā)泡過程完全在受限空間完成，保證了內(nèi)層發(fā)泡材料厚度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及型材擠出生產(chǎn)模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可控制帶內(nèi)發(fā)泡層型材壁厚的擠出模具。

背景技術(shù)

已知的，現(xiàn)有的帶內(nèi)發(fā)泡層型材在生產(chǎn)過程中，其外層和內(nèi)發(fā)泡層的壁厚往往存在不均勻問題，使得型材有較大的殘余內(nèi)應(yīng)力。在型材存儲和使用過程中，因溫度及其他因素影響，型材殘余應(yīng)力逐漸釋放，結(jié)果使產(chǎn)品表面出現(xiàn)凹凸不平，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

根據(jù)背景技術(shù)中提到的現(xiàn)有的帶內(nèi)發(fā)泡層型材其外層和內(nèi)發(fā)泡層壁厚不均勻的問題，本實(shí)用新型公開了一種可控制帶內(nèi)發(fā)泡層型材壁厚的擠出模具，將原來安裝在芯模板上的芯體、小芯體后置安裝在口模板B上，將內(nèi)層發(fā)泡材料原來在擠出模中的發(fā)泡過程推遲到在定型模中進(jìn)行，因定型模中型材的外層材料已經(jīng)冷卻固化，可減小內(nèi)發(fā)泡層材料在發(fā)泡過程中對外層材料厚度的影響；小芯體增加冷卻氣槽，加長小芯體長度，在改善內(nèi)層發(fā)泡材料的冷卻效果的同時(shí)，延長內(nèi)層發(fā)泡材料冷卻時(shí)間，保證內(nèi)層發(fā)泡材料在擠出過程中離開小芯體后得到充分冷卻，不再繼續(xù)發(fā)泡，使發(fā)泡過程完全在受限空間完成，保證了內(nèi)層發(fā)泡材料厚度。

為了實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種可控制帶內(nèi)發(fā)泡層型材壁厚的擠出模具，包括聯(lián)體A、分流椎板B、過渡板、分流椎板A、芯模板、口模板C、口模板B、口模板A、分流錐B、聯(lián)體B、分流錐A、芯體、小芯體；所述聯(lián)體A、分流椎板B、過渡板、分流椎板A、芯模板、口模板C、口模板B、口模板A之間通過定位銷定位，通過螺栓連接；所述聯(lián)體B通過螺栓連接在過渡板側(cè)面；所述分流錐B固定在分流椎板B的進(jìn)料側(cè)，通過定位銷定位，通過螺栓連接；所述分流錐A固定在口模板C的進(jìn)料側(cè)，通過定位銷定位，通過螺栓連接；所述芯體、小芯體通過定位銷定位，通過螺栓以層疊的方式固定在口模板B的出料側(cè)；其中小芯體帶有冷卻槽，冷卻槽通過小芯體氣室、芯體氣道、口模板B氣道連通進(jìn)氣道。

為進(jìn)一步為改進(jìn)技術(shù)方案，小芯體的長度大于40mm，小芯體插入定型模的型腔中，延長內(nèi)層發(fā)泡材料的冷卻時(shí)間。

為進(jìn)一步為改進(jìn)技術(shù)方案，芯體的厚度大于口模板A的厚度，保證內(nèi)層發(fā)泡材料的發(fā)泡過程在離開擠出模后才開始。

為進(jìn)一步為改進(jìn)技術(shù)方案，小芯體的冷卻槽布置形式與小芯體的外形一致，沿著小芯體的外形均勻布置，加強(qiáng)內(nèi)層發(fā)泡材料的冷卻效果。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型所述的一種可控制帶內(nèi)發(fā)泡層型材壁厚的擠出模具，采用芯體、小芯體后置固定在口模板B的出料側(cè)，內(nèi)層發(fā)泡材料原來在口模板B開始的發(fā)泡過程推遲到進(jìn)入定型模中才完全開始，此時(shí)型材的外層材料經(jīng)定型模的冷卻已經(jīng)固化，因此內(nèi)層發(fā)泡材料的發(fā)泡過程不會影響外層材料的厚度；內(nèi)層發(fā)泡材料的發(fā)泡過程是在由固化的外層材料和小芯體之間形成的受限空間內(nèi)進(jìn)行，因此內(nèi)層發(fā)泡材料與外層材料的結(jié)合更加緊密；同時(shí)由于增加了小芯體冷卻槽、延長了小芯體長度，內(nèi)層發(fā)泡材料有良好的冷卻效果和較長的冷卻時(shí)間，保證了內(nèi)層發(fā)泡材料在離開小芯體時(shí)已經(jīng)完成了發(fā)泡過程、完全固化，因此內(nèi)層發(fā)泡材料的厚度也得到控制。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種可控制帶內(nèi)發(fā)泡層型材壁厚的擠出模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型聯(lián)體A主視圖；