[實用新型]一種智能校正檢測、收集良品排出廢料的全自動生產裝置

有效

• 申請號: 201821391899.4
• 申請日: 2018-08-27
• 公開（公告）號: CN208801577U
• 公開（公告）日: 2019-04-30
• 發明（設計）人: 杜克孝
• 申請（專利權）人: 汕頭市高德斯精密科技有限公司
• 主分類號: B29C45/76
• 分類號: B29C45/76
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 周增元;曹江

本實用新型公開了一種智能校正檢測、收集良品排出廢料的全自動生產裝置，包括注塑機、注塑檢測裝置、分料裝置、儲料裝置、排廢料裝置；注塑檢測裝置檢測注塑機的行程并根據行程判斷工件是否缺料，分料裝置根據檢測結果對工件進行分流，儲料裝置對成品工件進行收集并在收滿時自動換箱繼續收集，排廢料裝置將水口廢料取放到水口廢料箱內。本實用新型自動檢測工件是否缺陷、自動排廢料、自動分揀料、自動收集換箱，多條生產線只需少量工人即可，勞動強度低，效率高，產品質量穩定。

技術領域

本實用新型涉及注塑加工設備領域，特別涉及一種智能校正檢測、收集良品排出廢料的全自動生產裝置。

背景技術

注塑成型是在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模具模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一，應用十分廣泛。

由于注塑時模具模腔近似于封閉狀態，當模具存在排氣槽數量不足、排氣槽結構有缺陷、排氣槽堵塞、鎖模力過大等問題時，容易造成模腔內空氣的排出不順暢，隨著熔融塑料注射進入模腔，模腔內壓力越來越大，當模腔內壓力大于注塑機的注射壓力時，注射機將無法繼續注射，導致模腔內不能被塑料材料填滿，造成產品缺料，成為廢品。

目前注塑完成的產品往往需要人工篩選掉有缺陷的廢品，工作量大準確度也不高，可能將廢品誤分類為良品、也可能將良品誤分類為廢品，具有產品成本提高和質量口碑下降的雙重不良影響。注塑過程中不僅需要工人對水口廢料進行收集裝箱，還需要工人對成品料箱及時更換，不更換則容易造成溢料導致產品毀損，而為了保證工人的安全和合理作息，一臺注塑機開動時需要多班次的大量工人，成本高且不能對產品生產效率或產品質量帶來提升。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種智能校正檢測、收集良品排出廢料的全自動生產裝置，可以檢測注塑機的塑料注射量是否能夠填滿模腔、針對該檢測結果自動對廢品和良品進行分料、在分料后自動存儲換箱，并將水口料抓取放置到廢料箱，實現完全自動化。

為達到上述目的，本實用新型公開了一種智能校正檢測、收集良品排出廢料的全自動生產裝置，包括注塑機、注塑檢測裝置、分料裝置、儲料裝置、排廢料裝置；

所述注塑檢測裝置包括標尺光柵、光柵讀數頭，所述光柵讀數頭下端固設在所述注塑機螺桿位于所述注塑機料筒外的側壁上，所述標尺光柵設置于所述光柵讀數頭的上方，所述光柵讀數頭上端滑動套裝在所述標尺光柵上；

所述分料裝置設置于所述注塑機內模具的下方，所述分料裝置包括分料斗、設置于所述分料斗下開口處的分料板、分料板驅動裝置、良品輸送帶、廢品輸送帶，所述分料板下端與所述分料斗的側壁轉動連接，所述分料板由所述分料板驅動裝置驅動擺動，所述良品輸送帶和所述廢品輸送帶分別設置在所述分料斗下方；

所述儲料裝置設置在所述良品輸送帶的末端，所述儲料裝置包括第一料箱、第二料箱、料箱托盤、托盤滑軌、托盤驅動裝置，所述第一、第二料箱設置在所述料箱托盤內，所述料箱托盤滑動安裝在所述托盤滑軌上，所述托盤驅動裝置驅動所述料箱托盤沿所述托盤滑軌滑動；

所述排廢料裝置設置在所述注塑機內模具的上方，所述排廢料裝置包括支撐立軸、擺動橫軸、抓取立軸、擺動驅動裝置、橫向驅動裝置、豎向驅動裝置，所述支撐立軸豎直固設在模具的一側，所述擺動橫軸的一端與所述支撐立軸擺動連接，所述擺動橫軸由所述擺動驅動裝置驅動擺動，所述橫向驅動裝置滑動套裝在所述擺動橫軸上，所述豎向驅動裝置固接在所述橫向驅動裝置上，所述抓取立軸安裝在所述豎向驅動裝置上并由所述豎向驅動裝置驅動豎向運動，所述抓取立軸的下端部設置有夾爪，所述夾爪夾取水口廢料并將其放置到廢料箱中。

優選的，所述標尺光柵的一端固設在所述注塑機料筒的側壁上，所述標尺光柵的另一端懸空于所述光柵讀數頭的上方。