[實用新型]一種鋼材的加寬設備

有效

• 申請號: 201821371182.3
• 申請日: 2018-08-24
• 公開（公告）號: CN208825212U
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發明（設計）人: 周密;方海峰
• 申請（專利權）人: 紹興寶勝鋼結構有限公司
• 主分類號: B21C23/02
• 分類號: B21C23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種鋼材的加寬設備，包括底座、若干組固定裝置以及驅動裝置，所述固定裝置每兩個為一組對稱設置在底座的兩側，且每組固定裝置位于同一直線上，每組所述固定裝置之間均設置有相對應的加寬裝置，且加寬裝置的兩端均分別與兩側的固定裝置均呈垂直設置，所述驅動裝置設置在固定裝置的一側，且與加寬裝置一一對應，所述加寬裝置可在驅動裝置的作用下進行轉動，該鋼材的加寬設備通過驅動裝置帶動加寬裝置進行轉動，能夠使加寬裝置頂部的鋼材進行水平輸送并同時進行加寬作用，鋼材的兩側向上翹起，直至鋼材的兩側與底面呈直角后完成加工，提高工作效率，節省工作時間。

技術領域

本實用新型涉及鋼材加工領域，特別涉及一種鋼材的加寬設備。

背景技術

鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成的一定形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不同，可以分為冷加工和熱加工兩種。

傳統工業對鋼材進行加工塑性時，需要將鋼材進行加熱融化，再將融化后液體倒入模具中進行冷卻，從而得到需要的加工件，這種方法不僅需要花費大量的人力和能源，同時在冷卻時花費大量的時間，導致工作效率低，加工質量差。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種鋼材的加寬設備解決了上述背景技術中提到的問題。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種鋼材的加寬設備，包括底座、若干組固定裝置以及驅動裝置，所述固定裝置每兩個為一組對稱設置在底座的兩側，且每組固定裝置位于同一直線上，每組所述固定裝置之間均設置有相對應的加寬裝置，且加寬裝置的兩端均分別與兩側的固定裝置均呈垂直設置，所述驅動裝置設置在固定裝置的一側，且與加寬裝置一一對應，所述加寬裝置可在驅動裝置的作用下進行轉動。

采用上述技術方案，通過驅動裝置帶動加寬裝置進行轉動，能夠使加寬裝置頂部的鋼材進行水平輸送并同時進行加寬作用，鋼材的兩側向上翹起，直至鋼材的兩側與底面呈直角后完成加工。

作為優選，所述加寬裝置由加寬機構、擠壓機構和傳動機構組成，所述傳動機構位于固定裝置內，所述傳動機構包括兩個豎直設置的限位架，所述限位架呈凹形，且兩個限位架的兩個凹形槽相互靠近設置，所述限位架的凹形槽內均鉸接有傳動桿一，所述傳動桿一的外表面固定安裝有從動輪一，且上下兩個從動輪一相互嚙合。

采用上述技術方案，通過從動驅動帶動下方限位架內的傳動桿一轉動，傳動桿一帶動從動輪一進行轉動，上下兩個從動輪一相互嚙合，從而使上方限位架內的傳動桿一進行轉動，從而使擠壓機構和加寬機構能夠同步進行轉動，對鋼材進行加工作用。

作為優選，所述加寬機構包括旋轉桿一和加寬輪，所述旋轉桿一兩端均分別與兩側的傳動機構傳動連接，所述加寬輪套設在旋轉桿的外表面，沿著加工件水平輸送方向加寬輪的寬度依次減小。

采用上述技術方案，通過旋轉桿一轉動從而帶動加寬輪進行轉動，并通過將加寬輪的寬度依次減小，能夠使鋼材的底部出現輪印，使擠壓機構在對鋼材進行擠壓使更加簡便，同時能夠避免加壓裝置壓力過大對鋼材造成變形。

作為優選，所述擠壓機構包括旋轉桿二和擠壓輪，所述旋轉桿二兩端均分別與兩側的傳動機構傳動連接，所述加寬輪套設在旋轉桿的外表面，所述擠壓輪上表面開設有環形凹槽，沿著加工件水平輸送方向環形凹槽的寬度依次減小，所述加寬輪和擠壓輪位于同一豎直方向，且加寬輪與擠壓輪之間的距離與鋼材的厚度相同。

采用上述技術方案，通過旋轉桿二轉動從而帶動擠壓輪進行轉動，并通過將擠壓輪上的環形凹槽的寬度依次減小，能夠使鋼槽底部的寬度減小，使鋼材的兩側向上翹起，通過將加寬輪與擠壓輪之間的距離與設置與鋼材的厚度相同，能夠避免鋼材在進行加工時產生偏移對加工造成影響，提高加工時的精準度。