[實用新型]氣霧化環縫型噴嘴

有效

• 申請號: 201821361859.5
• 申請日: 2018-08-22
• 公開（公告）號: CN208787543U
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 盛洪超;鄧斌;薛高建;金漢兵;楊奇佳;周文華
• 申請（專利權）人: 蘇州昆騰威新材料科技有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 王鋒

本實用新型公開了一種氣霧化環縫型噴嘴，包括噴嘴主體，所述噴嘴主體具有沿噴嘴主體軸向方向貫穿設置的導流通道，所述噴嘴主體內還設置有環繞導流通道設置的氣腔以及與所述氣腔連通的兩個以上進氣通道和一個以上噴氣通道，所述噴氣通道還與噴嘴主體一端面上的噴嘴環縫連通，所述噴嘴環縫環繞設置于所述導流通道的出口端，以及，所述噴氣通道的內徑沿遠離氣腔的方向先逐漸減小之后逐漸增大。本實用新型提供的氣霧化環縫型噴嘴，一體化成型設置，突破了傳統機加工的結構限制，噴嘴精度極高，基由所述的氣霧化噴嘴所制得的金屬粉末具有粒度分布均勻、球形度高等特點。

技術領域

本實用新型涉及一種噴嘴，特別涉及一種氣霧化環縫型噴嘴，屬于機械技術領域。

背景技術

3D打印技術是制造業領域正在迅速發展的一項新興技術，可廣泛應用于航空航天、汽車零部件的制作等領域。3D打印的出現，顛覆了傳統減材制造的觀念，其獨特的增材制造工藝，能夠更高程度的利用原材料，并且整個過程簡單可控，打印成品精度高，成型性好。金屬3D打印所采用的打印原材料為金屬合金粉末，與傳統金屬粉末不同，3D打印用金屬粉末對粒徑分布、球形度、空心粉率、氧含量都有很高的要求。氣霧化法生產的合金粉末具有球形度好、粒度分布可控、生產效率高、成本低等特點，成為3D打印用金屬粉末主要的生產方法。

氣霧化制粉是利用高速氣流將液態金屬霧化粉碎成小液滴并凝固成粉末的技術。霧化噴嘴是氣霧化制粉的核心，霧化噴嘴直接影響著霧化粉末的各項性能和霧化效率。傳統霧化噴嘴是通過機加工的方式制作的，霧化噴嘴的內部結構較復雜，加工難度極大，其精度、強度等各方面無法得到良好的控制，容易造成堵嘴、霧化氣流不穩定等不利于制粉的情況。采用金屬3D打印技術來進行霧化噴嘴的制作，可以輕易解決傳統機加工遇到的難題。采用金屬粉末進行3D打印的噴嘴，可以實現常規機加工工藝無法實現的結構，內部尺寸精度高，能夠在霧化過程中提高效率，同時制得的金屬粉末的球形度高，粒度分布集中。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于提供一種氣霧化環縫型噴嘴，以克服現有技術的不足。

為實現前述實用新型目的，本實用新型采用的技術方案包括：

本實用新型實施例提供了一種氣霧化環縫型噴嘴，包括噴嘴主體，所述噴嘴主體具有沿噴嘴主體軸向方向貫穿設置的導流通道，所述噴嘴主體內還設置有環繞導流通道設置的氣腔以及與所述氣腔連通的兩個以上進氣通道和一個以上噴氣通道，所述噴氣通道還與噴嘴主體一端面上的噴嘴環縫連通，所述噴嘴環縫環繞設置于所述導流通道的出口端，以及，所述噴氣通道的內徑沿遠離氣腔的方向先逐漸減小之后逐漸增大。

進一步的，所述噴氣通道包括依次連接設置的第一噴氣通道和第二噴氣通道，所述第一噴氣通道還與所述氣腔連通，所述第二噴氣通道的一端還與所述噴嘴環縫連通，所述第一噴氣通道的內徑沿遠離氣腔的方向逐漸減小，所述第二噴氣通道的內徑沿遠離氣腔的方向逐漸增大。

更進一步的，所述第一噴氣通道和第二噴氣通道的內壁均為連續曲面。

進一步的，所述第一噴氣通道和第二噴氣通道連接處的內徑為0.1-0.25mm。

進一步的，所述噴氣通道沿噴嘴主體的軸線方向傾斜設置。

更進一步的，所述噴氣通道的一端由噴嘴主體的底部端面上露出從而形成所述的噴嘴狹縫。

更進一步的，對稱分布于導流通道兩側的噴嘴狹縫的兩中心線的夾角為40-60°。

優選的，所述噴嘴狹縫的寬度為0.5-2mm。

優選的，所述導流通道的內徑為5-8mm。

進一步的，所述氣霧化環縫型噴嘴一體成形設置。

優選的，兩個以上所述進氣通道的一端由噴嘴主體的側壁伸出而形成進氣連接部。