[實用新型]一種用于在線鍍膜玻璃生產的臥式蒸發裝置

有效

• 申請號: 201821361759.2
• 申請日: 2018-08-23
• 公開（公告）號: CN208857153U
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 阮洪良
• 申請（專利權）人: 福萊特玻璃集團股份有限公司
• 主分類號: C03C17/00
• 分類號: C03C17/00;B01D1/00;B01D1/30
• 代理公司: 嘉興永航專利代理事務所(普通合伙) 33265
• 代理人: 蔡鼎

本實用新型提供了一種用于在線鍍膜玻璃生產的臥式蒸發裝置，屬于機械技術領域。它解決了現有技術中蒸發裝置蒸發效率低、不均勻且可控性差的問題。本裝置包括依次相接設置的腔體、軸承座、聯軸器和電機，腔體為具有蒸發腔的筒狀結構，腔體的端面上設有觀察窗，腔體靠近觀察窗處設置有錫蒸氣出口和蒸汽/冷凝水出口，腔體靠近軸承座一端設有原料入口，腔體內設有轉子，轉子外固連有槳葉，轉子的轉子軸通過聯軸器與電機連接，腔體外套設有外夾套，外夾套和腔體外側壁之間形成一個密封的氣腔，外夾套靠近軸承座一端設有能夠與氣腔連通的飽和蒸汽入口。本裝置蒸發效率高且勻速，原料停留時間短，蒸發過程可控。

技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種蒸發裝置，特別是一種用于在線鍍膜玻璃生產的臥式蒸發裝置。

背景技術

隨著國家節能環保政策的不斷推出，人們節能環保意識不斷增強，對建筑玻璃的節能要求越來越高，進一步刺激了市場對低輻射玻璃的需求。我國建筑體量巨大，建筑節能產品普及率和國外發達國家差距很大，因此我國建筑節能產品空間巨大，潛力巨大。節能玻璃市場將在相當長時期，具有較好的市場及產品價格。

目前在線鍍膜普遍采用化學氣相沉積工藝(CVD)，該工藝是利用氣態物質在固體表面上進行化學反應，生成固態淀積物的過程。這種方法獲得的薄膜與沉積基底結合力強，薄膜本體結構致密，鍍膜速度快，制備工藝簡單，成本低廉，適用范圍廣泛，易于工業化生產，廣泛應用在浮法在線大面積玻璃鍍膜領域。由于該工藝的部分鍍膜反應原料為液態，由于進入鍍膜器之前化學原料需要進行汽化，因此液態原料需要通過蒸發器汽化。現有技術中通常采用將原料放置在坩堝上進行加熱蒸發，蒸發慢、蒸汽擴散不夠均勻且可控性差。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種能夠將液態的含有氯離子的錫類原料快速、均勻、可控的蒸發成氣態的用于在線鍍膜玻璃生產的臥式蒸發裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種用于在線鍍膜玻璃生產的臥式蒸發裝置，其特征在于，所述臥式蒸發裝置包括依次相接設置的腔體、軸承座、聯軸器和電機，所述腔體為具有蒸發腔的筒狀結構，所述腔體遠離軸承座的一端的端面上設有觀察窗，所述腔體靠近觀察窗處設置有錫蒸氣出口和蒸汽/冷凝水出口，所述腔體靠近軸承座一端設有原料入口，所述腔體內靠近軸承座一端設有轉子，所述轉子外固連有槳葉，所述轉子的轉子軸貫穿所述軸承座后通過聯軸器與電機連接，所述腔體外套設有外夾套，所述外夾套和所述腔體外側壁之間形成一個密封的氣腔，所述外夾套靠近軸承座一端設有能夠與所述氣腔連通的飽和蒸汽入口。

本實用新型原理如下：本裝置啟動后，電機轉動通過聯軸器帶動轉子軸轉動，使固連在轉子外圍的槳葉轉動，同時從飽和蒸汽入口緩慢引入飽和蒸汽，飽和蒸汽緩慢通入氣腔，將蒸汽壓力緩慢調制工藝需求的飽和蒸汽壓力，然后將含氯離子的液態錫類原料由原料入口通入內腔體腔體內，進行快速、均勻、可控的蒸發成氣態、并由錫蒸汽出口輸送到在線鍍膜生產用管線中。

在上述的一種用于在線鍍膜玻璃生產的臥式蒸發裝置中，所述軸承座和所述腔體之間設有載氣座，所述載氣座與所述腔體通過密封圈一密封連接，所述載氣座上設有載氣輸入管，所述載氣輸入管與所述腔體內的蒸發腔連通。通過載氣輸入管可以引入適量的氮氣和氦氣作為載氣，保證原料蒸發過程的均勻性和穩定性。

在上述的一種用于在線鍍膜玻璃生產的臥式蒸發裝置中，所述載氣輸入管上設有壓力監控點。通過壓力監控點可以將壓力計等檢測壓力的設備接在載氣輸入管上進行檢測，當壓力高于某個預設值時，切斷原料通入臥式蒸發裝置。

在上述的一種用于在線鍍膜玻璃生產的臥式蒸發裝置中，所述載氣座下方設有托架。這樣托架能夠保護載氣座，在安裝過程中載氣座不會受到外力而變形，因此腔體和軸承座的同軸度能夠保持一致，轉子轉動時不會產生偏心使槳葉刮擦到腔體內壁。