[實用新型]一種單液壓缸升降交換臺

有效

• 申請號: 201821355176.9
• 申請日: 2018-08-21
• 公開（公告）號: CN208772716U
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發明（設計）人: 常勇
• 申請（專利權）人: 佛山市宏石激光技術有限公司
• 主分類號: B23K26/08
• 分類號: B23K26/08
• 代理公司: 廣州圣理華知識產權代理有限公司 44302
• 代理人: 頓海舟;董覺非

本實用新型公開了一種單液壓缸升降交換臺，包括固定底座、升降平臺、驅動組件、直升直降導向組件，升降平臺設置在固定底座上方，并通過驅動組件和直升直降導向組件使其沿豎直方向做來回運動，驅動組件包括至少兩根升降驅動軸、至少一個傳動件和一個液壓缸，液壓缸安裝在與升降驅動軸平行的固定底座的側邊上，液壓缸的活塞桿與套在升降驅動軸上的凸輪鉸接，通過活塞桿的伸縮運動驅動升降驅動軸做來回轉動。本實用新型采用了單液壓缸作為驅動裝置，不會出現因多個液壓缸運動不同步而導致升降平臺卡死的問題，結構簡單、運行穩定、提高生產效率、降低成本。

技術領域

本實用新型涉及一種升降平臺技術領域，具體涉及一種單液壓驅動的升降平臺。

背景技術

隨著近年來激光切割技術應用的普及，人們對激光切割機的加工效率提出了更高的要求。目前絕大多數激光切割機都采用雙層交換式升降交換臺，當雙層工作臺中的一層在加工區域進行加工時，可以在另外一層工作臺上完成上料和下料工作，兩層工作臺交換使用可以減少上、下料停機等待時間，在很大程度上提高設備的工作效率。

現有激光切割機的雙層交換式升降交換臺普遍采用四個或六個液壓缸進行直升直降，而這種多液壓缸升降交換臺在實際使用中存在一些不足：

1、同步性差，在生產中常常因為液壓缸數量多、偏載不同步而導致設備卡死，影響生產進度。

2、液壓系統較為復雜，需要同時采用多個液壓缸，設備成本高。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、穩定性好的單液壓升降平臺，通過采用單液壓缸代替多液壓缸，解決現有技術中多液壓缸的升降平臺結構復雜、容易因液壓缸運動不同步而導致升降平臺卡死的問題。

一種單液壓缸升降交換臺，包括固定底座、升降平臺、驅動組件、直升直降導向組件，所述升降平臺設置在所述固定底座上方，所述驅動組件和所述直升直降導向組件使所述升降平臺沿豎直方向做升降運動，所述驅動組件包括升降驅動軸、傳動件和一個液壓缸，所述升降驅動軸包括一根主動軸和至少一根從動軸，所述主動軸和所述從動軸相互平行并通過所述傳動件傳動，所述升降驅動軸水平安裝于所述固定底座的兩側邊之間，并由所述固定底座兩側邊上的軸承座支撐，所述升降驅動軸的兩端分別設置有一個擺桿，所述擺桿的一端與所述升降驅動軸的端部垂直連接，所述擺桿的另外一端設置有滾輪，當所述擺桿擺動時，所述滾輪在所述升降平臺兩側邊底部滾動；所述液壓缸安裝在所述固定底座的側邊上，所述液壓缸的活塞桿與固定在所述主動軸上的凸輪鉸接，通過活塞桿的伸縮驅動所述升降驅動軸來回轉動。

通過這樣設置，所述固定底座用于支撐所述升降平臺，所述升降平臺作為豎直升降運動的主體用于承載切割料架，所述驅動組件用于驅動和支撐所述升降平臺做升降運動，所述直升直降組件用于限定所述升降平臺只在豎直方向升降。

所述固定底座一般為鋼材焊接而成的平面框架結構，所述升降平臺一般為鋼材焊接而成的口字型框架結構，所述升降平臺前后兩側的框架設置為槽鋼，所述升降平臺左右兩側設置為方管，所述槽鋼疊放并焊接在所述方管之上，形成上下兩個平面，左右兩側的方管用于固定連接前后兩側的槽鋼，前后兩側槽鋼用于放置切割料架，且前后兩側的槽鋼需要具有足夠的高度，以便于在槽鋼的側壁上放置第二切割料架，用于承載所述第二切割料架的結構稱為第二載料臺，所述槽鋼的上表面放置第一切割料架，用于承載所述第一切割料架的結構稱為第一載料臺，所述第一載料臺設置所述第二載料臺的正上方，所述第一切割料架和所述第二切割料架結構和尺寸相同。

所述升降平臺的支撐結構固定在所述升降驅動軸的兩端，因為本實用新型只有一個液壓缸，因此只需要一根主動軸，但是一根主動軸無法平穩的抬升所述升降平臺，因此至少還需要一根從動軸，并增加相應數量的傳動件，將所述主動軸和所述從動軸分別安裝在靠近所述固定底座的兩側的位置，可以基本平穩的支撐所述升降平臺，在此基礎上多增加從動軸并使其均勻分布于所述固定底座上，可以進一步提高所述升降平臺升降時的穩定性。