[實用新型]一種熔鋁爐蓄熱設備

有效

• 申請號: 201821354789.0
• 申請日: 2018-08-15
• 公開（公告）號: CN208818015U
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 譚柱;陶國鋒
• 申請（專利權）人: 鶴山市巨隆鋁業有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27B14/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種熔鋁爐蓄熱設備，有效的解決了現有的熔鋁爐余熱利用率低的問題，其包括燃燒室，所述燃燒室的頂部通過螺栓固定有熔爐，熔爐的一側通過支架固定有控制板，控制板的內部安裝有PLC控制器，燃燒室的底部對應兩側通過焊接固定有蓄熱式燒嘴，蓄熱式燒嘴的內部安裝有蓄熱體，蓄熱式燒嘴的一側內壁嵌入安裝有溫度傳感器，蓄熱式燒嘴的底部通過第一連接管與電磁換向閥的對應兩側接口連接，電磁換向閥的另外兩側接口通過第二連接管與三通接頭的一側接口連接，三通接頭的另外兩側接頭上分別安裝有排氣管和供氣管，且排氣管和供氣管上均安裝有電磁閥。

技術領域

本實用新型涉及熔鋁爐設備技術領域，具體為一種熔鋁爐蓄熱設備。

背景技術

中國五金制造業經過改革開放以來的積累和發展，現已成為世界五金產量第一大國，鋁、鋅等壓鑄合金制品是傳統五金行業的主要產品類型。由于油、氣價格居高不下，再加上傳統熔爐使用燃燒機進行加熱，熱效率非常低，使得生產成本太高，無法滿足市場競爭要求。傳統的燃油或燃氣合金熔爐已經失去競爭優勢。現有技術中，在熔鋁爐在使用的過程中，熔鋁爐的平均熱效率只有20％左右，排煙熱損失高達50％以上，熱量隨煙氣排放到大氣中去，排煙溫度普遍在500℃以上，造成很大的浪費。

所以，如何設計一種熔鋁爐蓄熱設備，成為我們當前要解決的問題。

實用新型內容

針對上述情況，為克服現有技術的缺陷，本實用新型提供一種熔鋁爐蓄熱設備，有效的解決了現有的熔鋁爐余熱利用率低的問題。

為實現上述目的，本實用新型包括燃燒室，所述燃燒室的頂部通過螺栓固定有熔爐，熔爐的一側通過支架固定有控制板，控制板的內部安裝有PLC控制器，燃燒室的底部對應兩側通過焊接固定有蓄熱式燒嘴，蓄熱式燒嘴的內部安裝有蓄熱體，蓄熱式燒嘴的一側內壁嵌入安裝有溫度傳感器，蓄熱式燒嘴的底部通過第一連接管與電磁換向閥的對應兩側接口連接，電磁換向閥的另外兩側接口通過第二連接管與三通接頭的一側接口連接，三通接頭的另外兩側接頭上分別安裝有排氣管和供氣管，且排氣管和供氣管上均安裝有電磁閥，溫度傳感器電性連接PLC控制器的輸入端，PLC控制器的輸出端電性連接電磁換向閥和電磁閥，控制板電性連接電磁換向閥和電磁閥。

本實用新型結構新穎，構思巧妙，便于實現智能切換電磁換向閥，有效的提升了設備的余熱利用率，降低了能耗，同時也提升了設備的產能。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實用新型整體結構示意圖；

圖2是本實用新型蓄熱式燒嘴內部結構示意圖；

圖3是本實用新型保溫層結構示意圖；

圖4是本實用新型控制板內部結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1-4對本實用新型的具體實施方式做進一步詳細說明。

由圖1-4給出，本實用新型包括燃燒室1，燃燒室1的頂部通過螺栓固定有熔爐13，熔爐13的一側通過支架固定有控制板10，控制板10的內部安裝有PLC控制器20，燃燒室1的底部對應兩側通過焊接固定有蓄熱式燒嘴3，蓄熱式燒嘴3的內部安裝有蓄熱體15，蓄熱式燒嘴3的一側內壁嵌入安裝有溫度傳感器16，蓄熱式燒嘴3的底部通過第一連接管4與電磁換向閥8的對應兩側接口連接，電磁換向閥8的另外兩側接口通過第二連接管7與三通接頭11的一側接口連接，三通接頭11的另外兩側接頭上分別安裝有排氣管6和供氣管12，且排氣管6和供氣管12上均安裝有電磁閥9，溫度傳感器16電性連接PLC控制器20的輸入端，PLC控制器20的輸出端電性連接電磁換向閥8和電磁閥9，控制板10電性連接電磁換向閥8和電磁閥9。