[實用新型]一種異種金屬板材焊接裝置

有效

• 申請號: 201821312093.1
• 申請日: 2018-08-15
• 公開（公告）號: CN208680798U
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 鄧將華;黃佳成;范治松;呂楓;馮志鋒
• 申請（專利權）人: 福州大學
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K37/00;B23K103/18
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊;郭東亮

本實用新型涉及一種異種金屬板材焊接裝置，包括電木底座，所述電木底座上固連有正極傳導銅條與負極傳導銅條，所述正極傳導銅條與負極傳導銅條之間經金屬箔片相互連接，所述金屬箔片上方設有電木壓板，所述電木壓板與金屬箔片之間形成用于連接飛板與靶板的焊接腔，所述焊接腔中設有用于隔離飛板與靶板之間邊緣的隔離片。該異種金屬板材焊接裝置的結構簡單，連接過程包括在金屬箔片上加載瞬時大脈沖電流，使金屬箔片狹窄處部分短時間汽化來產生大量膨脹氣體進而產生驅動壓力，驅動飛板獲得一定速度向靶板高速撞擊，產生固相冶金結合現象，以此來進行焊接。

技術領域

本實用新型涉及一種異種金屬板材焊接裝置，屬于金屬材料高能率塑性加工領域。

背景技術

高能率成形技術，是通過能量的瞬間釋放產生的高壓沖擊來使金屬工件成形的技術。相對于傳統的運用機械力成形。由于變形不是由凸模的外力形成的，并無直接接觸。因此成形工件表面質量比較好。且具有成形時金屬流動性比較好，有效減少起皺，成形精度好等特點。

目前來說，高能率成形技術涉及電液成形、炸藥爆炸成形、電磁成形等。運用瞬間的高壓沖擊，在金屬加工領域已經有了諸多應用，比如沖孔、切斷、粉末壓實、成形等。但是，對于異種板材的連接方法來說，炸藥爆炸成形無法將工藝擴展到薄板或小焊接區域，此外，越來越嚴格的安全法規禁止炸藥的使用。將磁脈沖用于金屬加工的最顯著的缺點是其通電工作線圈在某一磁場力和循環操作頻率之下壽命有限。并且，基于磁脈沖的執行器僅在具有導電性的工件時才有效。導電驅動板可用于驅動電導率較小的材料，但這會增加工藝時間和成本。而電液金屬加工的水下放電，已經暴露了由于工作介質中的局部高壓形成的空穴現象，造成了效率低下和壓力不均勻等問題。

實用新型內容

鑒于現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種異種金屬板材焊接裝置，不僅結構簡單，而且便捷高效。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種異種金屬板材焊接裝置，包括電木底座，所述電木底座上固連有正極傳導銅條與負極傳導銅條，所述正極傳導銅條與負極傳導銅條之間經金屬箔片相互連接，所述金屬箔片上方設有電木壓板，所述電木壓板與金屬箔片之間形成用于連接飛板與靶板的焊接腔，所述焊接腔中設有用于隔離飛板與靶板之間邊緣的隔離片。

優選的，所述金屬箔片與電木底座之間設有下鋼板，所述靶板與電木壓板之間設有上鋼板。

優選的，所述正極傳導銅條與負極傳導銅條的一同端側均固連有接線端子、另一同端側均固連有接箔端子。

優選的，所述電木底座上表面開設有用于嵌設正極傳導銅條與負極傳導銅條的第一定位凹槽、用于嵌設下鋼板的第二定位凹槽，所述電木壓板下表面開設有用于嵌設上鋼板的第三定位凹槽，所述第一定位凹槽形狀與傳導銅條相適應，所述第二定位凹槽形狀與下鋼板相適應，所述第三定位凹槽形狀與上鋼板相適應，所述第一定位凹槽上均設有安裝通孔，所述正極傳導銅條與負極傳導銅條均經至下往上穿過安裝通孔的外六角螺栓螺接在電木底座上，所述電木底座下表面設有正六邊形的沉頭孔。

優選的，所述接線端子均包括壓線塊，所述壓線塊均經旋緊螺栓螺接在正極傳導銅條與負極傳導銅條的前端，所述接箔端子均包括壓箔塊，所述壓箔塊均經旋緊螺栓螺接在正極傳導銅條與負極傳導銅條的后端，所述金屬箔片端部壓緊于壓箔塊與傳導銅條之間。

優選的，所述金屬箔片的中間薄、兩邊厚。

優選的，所述隔離片為分體式的第一片體與第二片體，所述第一片體與第二片體之間具有間隔。

優選的，所述隔離片為一體式的“回”字形結構。