[實用新型]一種軸套生產用打磨裝置

有效

• 申請號: 201821298482.3
• 申請日: 2018-08-13
• 公開（公告）號: CN208663314U
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 王德亮
• 申請（專利權）人: 天津易恒通金屬制品有限公司
• 主分類號: B24B5/04
• 分類號: B24B5/04;B24B5/08;B24B5/36;B24B5/35;B24B41/06;B24B47/12;B24B47/20
• 代理公司: 北京易光知識產權代理有限公司 11596
• 代理人: 李韻

本實用新型公開了一種軸套生產用打磨裝置，包括底座，底座的頂部開設有環形滑槽，底座的底端固定安裝有第一電動機，底座的頂端設有條形板，條形板的底端固定設有兩個對稱的支撐柱，兩個支撐柱的底端均與環形滑槽滑動連接，第一電動機的輸出軸穿過底座底端中心處開設有的圓孔與連接桿的中部固定連接，條形板的頂端開設有T形滑槽，T形滑槽的內部設有壓塊和兩個滑塊。本實用新型一種軸套生產用打磨裝置，通過設置的第一電動伸縮桿能夠對軸套的內圈進行打磨，通過設置的第二電動伸縮桿能夠調節打磨塊與軸套外壁的距離，便于對軸套的外圈進行打磨，通過設置的滑塊與壓塊的相互配合，能夠實現對不同直徑的軸套進行固定。

技術領域

本實用新型涉及一種打磨裝置，特別涉及一種軸套生產用打磨裝置。

背景技術

燃氣軸套應用時，需要與各個部件配合，因此需要對其內表面進行打磨。傳統的打磨方式是采用人工打磨，打磨效率低，打磨的精度也低。

且現有的軸套打磨裝置在使用時一般都是通過固定軸套的兩端，然后再對軸套進行打磨，這種打磨方式不能同時對軸套的內圈進行打磨，固定軸套較為麻煩，且不能夠固定不同直徑的軸套時較為復雜，降低了軸套打磨的速率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種軸套生產用打磨裝置，以解決上述背景技術中提出的不能同時對軸套的內圈進行打磨，固定軸套較為麻煩，且不能夠固定不同直徑的軸套時較為復雜，降低了軸套打磨的速率的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種軸套生產用打磨裝置，包括底座，所述底座的頂部開設有環形滑槽，所述底座的底端固定安裝有第一電動機，所述底座的頂端設有條形板，所述條形板的底端固定設有兩個對稱的支撐柱，兩個所述支撐柱的底端均與環形滑槽滑動連接，所述第一電動機的輸出軸穿過底座底端中心處開設有的圓孔與連接桿的中部固定連接，所述條形板的頂端開設有T形滑槽，所述T形滑槽的內部設有壓塊和兩個滑塊，兩個所述滑塊的外部套設有軸套，且所述壓塊位于兩個滑塊之間，所述條形板的底端中心處螺紋連接有轉桿，且所述轉桿的頂端置于壓塊底端開設有的圓孔內，所述底座一端的頂部固定設有側板，所述側板一側的外壁開設有凹槽，所述凹槽的底端嵌設有軸承，所述側板的頂端安裝有第二電動機，所述第二電動機的輸出軸固定連接有螺桿，所述側板內設有第二電動伸縮桿，所述螺桿與第二電動伸縮桿一側開設有的螺孔穿插連接，且所述螺桿的底端與軸承的內圈固定連接。

作為本實用新型的一種優選技術方案，兩個所述支撐柱的中部通過連接桿固定連接。

作為本實用新型的一種優選技術方案，兩個所述滑塊的中部外壁均固定設有限位桿，且兩個所述滑塊的頂部相對的一側通過彈簧固定連接。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述底座另一端的中心處固定安裝有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的伸縮端固定連接有U形桿，所述U形桿的一端和第二電動伸縮桿的伸縮端均固定安裝有打磨塊。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述側板一側的外壁設有開關面板，所述開關面板的表面設有第一電動機控制開關、第二電動機控制開關、第一電動伸縮桿控制開關和第二電動伸縮桿控制開關，所述第一電動機、第二電動機、第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿分別通過第一電動機控制開關、第二電動機控制開關、第一電動伸縮桿控制開關和第二電動伸縮桿控制開關與外界電源電性連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型一種軸套生產用打磨裝置，通過設置的第一電動伸縮桿能夠對軸套的內圈進行打磨，通過設置的第二電動伸縮桿能夠調節打磨塊與軸套外壁的距離，便于對軸套的外圈進行打磨，通過設置的滑塊與壓塊的相互配合，能夠實現對不同直徑的軸套進行固定，通過設置的支撐柱與環形滑槽的滑動連接能夠減少摩擦力，延長裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的內部結構示意圖；