有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201821293517.4 | 申請日： | 2018-08-10 |
| 公開（公告）號： | CN208546746U | 公開（公告）日： | 2019-02-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 胡開峰;孫雄飛;王建明;張廷剛;周雪鋒 | 申請（專利權(quán)）人： | 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司 |
| 主分類號： | F17C7/04 | 分類號： | F17C7/04;F17C13/00;B01D53/86;B01D53/56 |
| 代理公司： | 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人： | 李海建 |
| 地址： | 615032 四川省*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 液氨 液氨氣化 加熱管 氨氣 液體加熱介質(zhì) 本實用新型 氨氣流量 管道凍結(jié) 加熱介質(zhì) 密封連接 熱源進口 輸送液體 水浴加熱 溫度環(huán)境 液氨出口 液氨進口 不均勻 種液 加熱 溶解 泄漏 泄露 堵塞 釋放 污染 保證 | ||
本實用新型公開了一種液氨氣化裝置和一種設(shè)置有該液氨氣化裝置的液氨氣化系統(tǒng)。該液氨氣化裝置包括箱體和液氨加熱管，液氨加熱管的主體位于箱體內(nèi)；液氨加熱管兩端分別為液氨進口和液氨出口，且分別位于箱體外；液氨加熱管和箱體之間密封連接；箱體上還設(shè)置有用于向箱內(nèi)輸送液體加熱介質(zhì)的熱源進口?？梢?，本實用新型采用水浴加熱原理，為液氨加熱管內(nèi)的液氨氣化過程提供穩(wěn)定的溫度環(huán)境，能夠避免加熱不均勻?qū)е碌墓艿纼鼋Y(jié)堵塞，保證氨氣流量的穩(wěn)定性和SCR脫硝效率。并且，當液氨加熱管發(fā)生泄漏時，液氨/氨氣溶解于箱體內(nèi)的液體加熱介質(zhì)中，可對液體加熱介質(zhì)進行收集，從而避免了液氨泄露接釋放到周圍環(huán)境中而造成污染。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液氨氣化裝置，和一種設(shè)置有該液氨氣化裝置的液氨氣化系統(tǒng)。
背景技術(shù)
WSA(即濕法硫酸技術(shù))制酸是由丹麥托普索公司開發(fā)的一種濕法制酸技術(shù)，由于其具有轉(zhuǎn)化前不需脫水、尾氣酸霧含量低和工藝過程無廢液外排等優(yōu)點，近年來被國內(nèi)焦化企業(yè)廣泛采用，與真空碳酸鹽脫硫工藝配套。
脫硫再生單元真空泵后的含有H2S的酸性氣體進入WSA制酸焚燒爐主燒嘴。在焚燒爐主燒嘴處，按化學(xué)反應(yīng)計量比，與空氣鼓風(fēng)機送來的空氣充分混合后，在1000～1050℃的溫度下進行焚燒。酸氣中的H2S完全燃燒，轉(zhuǎn)化為SO2，HCN及少量NH3、烴類等組分轉(zhuǎn)化為N2、CO2和H2O，發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)為：2H2S+3O2→2SO2+2H2O。
焚燒后的高溫過程氣，經(jīng)廢熱鍋爐回收熱量后，溫度由1000～1100℃降至400～430℃；回收的熱量用于產(chǎn)生約5.8MPa的蒸汽并經(jīng)減壓增濕后并網(wǎng)使用。從廢熱鍋爐出來的過程氣進入SCR(Selective Catalytic Reduction，選擇性催化還原技術(shù))反應(yīng)器，向廢熱鍋爐后的過程氣中連續(xù)噴入一定量的氨氣作為還原劑，在催化劑的作用下,進行選擇性還原分解，將焚燒過程中產(chǎn)生的氮氧化物還原分解為氮氣和水，發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)為：4NO+4NH3+4O2→4N2+2H2O。
從SCR反應(yīng)器出來的過程氣進入SO2轉(zhuǎn)化器，轉(zhuǎn)化器內(nèi)填充有V2O5催化劑床層，在轉(zhuǎn)化器內(nèi)，過程氣中的SO2在有水汽存在的條件下被O2催化氧化為SO3，發(fā)生的主要反應(yīng)為：2SO2+O2→2SO3。由于轉(zhuǎn)化反應(yīng)為放熱反應(yīng)，為達到SO2/SO3平衡，在各催化劑床層間設(shè)有床間冷卻器，利用汽包內(nèi)的蒸汽對轉(zhuǎn)化后的高溫氣體進行冷卻，回收的熱量用于產(chǎn)生蒸汽。在轉(zhuǎn)化器的最下段，設(shè)有過程氣冷卻器，過程氣被冷卻器冷至290℃后，部分SO3水合生成H2SO4(g)，回收的熱量用于產(chǎn)生蒸汽，發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)為：
SO3+H2O(g)→H2SO4(g)。
從轉(zhuǎn)化器出來的含有SO3及H2SO4(g)的過程氣進入WSA制酸器，用冷空氣對過程氣進行間接冷卻，控制WSA制酸器底部溫度在240～260℃，頂部溫度在約100℃，SO3及H2SO4(g)氣體在WSA制酸冷卻器底部全部水合WSA制酸成約98％的濃H2SO4，發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)為：
SO3+H2O(g)→H2SO4(g)；H2SO4(g)→H2SO4(l)+50kj.mol-1。
酸氣WSA制酸器帶有酸霧控制單元，通過酸霧控制單元可向進入酸氣WSA制酸器的酸氣中噴入霧狀硅晶，以增加凝結(jié)晶核，使酸霧長大，便于酸氣在WSA制酸器中進行WSA制酸，減少尾氣中酸霧夾帶量。酸氣WSA制酸器下部WSA制酸濃縮而成的硫酸流入底部收集器，再由自流入酸中間槽，經(jīng)酸泵抽出，送至酸冷卻器冷卻至約40℃后，大部分送回酸氣WSA制酸器底部硫酸出口管線內(nèi)，對流出的硫酸進行混合冷卻，多余的硫酸作為產(chǎn)品，由酸泵出口引出，送往成品硫酸貯槽，再由硫酸泵送硫銨裝置生產(chǎn)硫銨。
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