[實(shí)用新型]一種側(cè)吹熔池熔煉爐探渣取樣器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821290825.1
• 申請(qǐng)日: 2018-08-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208505636U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 舒紹明;張行祥;陳建龍;廖從銀
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖北金洋冶金股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01N1/04
• 分類(lèi)號(hào): G01N1/04
• 代理公司: 襄陽(yáng)嘉琛知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42217
• 代理人: 嚴(yán)崇姚

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種側(cè)吹熔池熔煉爐探渣取樣器。屬于冶煉設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有探渣棒進(jìn)行探渣取樣存在只能取得爐內(nèi)上層表面渣樣的問(wèn)題。它的主要特征：包括銜接鐵棒、卷?yè)P(yáng)機(jī)、延伸鐵棒和底部凹環(huán)；所述延伸鐵棒的上端通過(guò)鋼纜線(xiàn)與卷?yè)P(yáng)機(jī)連接，下端與銜接鐵棒上端連接；所述底部凹環(huán)固定在銜接鐵棒的下端。本實(shí)用新型具有一次探渣可取兩層樣品，并能夠通過(guò)掛渣高度確定爐內(nèi)液位高度的特點(diǎn)，主要用于側(cè)吹熔池熔煉爐生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中爐內(nèi)分層情況的探查。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于冶煉設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種側(cè)吹熔池熔煉爐探渣取樣器。

背景技術(shù)

在有色金屬冶煉行業(yè)，側(cè)吹浸沒(méi)燃燒熔池熔煉技術(shù)利用側(cè)吹爐替代鼓風(fēng)爐還原液態(tài)高鉛渣和處理鋅浸渣。2010年該技術(shù)開(kāi)始進(jìn)入商業(yè)化推廣階段，相繼在馳宏會(huì)澤冶煉廠(chǎng)、湖南華信以及湖北金洋再生鉛冶煉廠(chǎng)建立側(cè)吹熔池熔煉爐，并取得了成功。目前，側(cè)吹浸沒(méi)燃燒熔池熔煉技術(shù)已發(fā)展成為先進(jìn)成熟的熔池熔煉技術(shù)

在側(cè)吹熔池熔煉爐的生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，爐內(nèi)熔池會(huì)在物料密度的差異條件下大致分為三層，其中最上部渣層的密度約為4g/cm³左右，底層的鉛液高溫條件下約為10g/cm³，中間混合層為鉛锍、渣混合層，密度具有梯度，范圍約為4~10g/cm³。為準(zhǔn)確的探查爐內(nèi)分層情況，需要定期的探取冶煉爐內(nèi)各層次的液位及物料情況。現(xiàn)有側(cè)吹熔煉爐的生產(chǎn)過(guò)程中采用探渣棒進(jìn)行探渣取樣，探渣棒為一根鐵棒，利用鐵棒表面溫差進(jìn)行掛渣，僅能取得上爐內(nèi)上層表面的渣樣品，無(wú)法對(duì)中層樣品進(jìn)行取樣，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝無(wú)法依據(jù)爐況及時(shí)調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述缺點(diǎn)及不足，提供一種在傳統(tǒng)的探渣棒的功能基礎(chǔ)上，更能夠一次探取側(cè)吹熔煉爐爐內(nèi)高溫熔體不同分層部位樣品的側(cè)吹熔池熔煉爐探渣取樣器。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種側(cè)吹熔池熔煉爐探渣取樣器，包括銜接鐵棒，其特征在于：還包括卷?yè)P(yáng)機(jī)、延伸鐵棒和底部凹環(huán)；所述延伸鐵棒的上端通過(guò)鋼纜線(xiàn)與卷?yè)P(yáng)機(jī)連接，下端與銜接鐵棒上端連接；所述底部凹環(huán)固定在銜接鐵棒的下端。

優(yōu)選的，所述銜接鐵棒和延伸鐵棒的直徑為4cm，總長(zhǎng)度為4~7m；所述底部凹環(huán)的外徑為10cm，高度為2m。

優(yōu)選的，所述銜接鐵棒的上端設(shè)有外螺紋接口，延伸鐵棒下端設(shè)有配合的內(nèi)螺紋接口。

優(yōu)選的，所述底部凹環(huán)通過(guò)中心設(shè)置的中間孔及底部鎖扣固定在銜接鐵棒下端；底部凹環(huán)的上表面沿中間孔周?chē)O(shè)有環(huán)形凹槽，下表面為弧形面。

優(yōu)選的，所述延伸鐵棒的通過(guò)上端的連接環(huán)及上方的頂部滑輪與鋼纜線(xiàn)鏈接，使用過(guò)程中能夠保證探渣取樣器的勻速下降、上升，為防止取樣器腐蝕，整個(gè)探渣過(guò)程不超過(guò)120秒。

優(yōu)選的，所述銜接鐵棒、延伸鐵棒和底部凹環(huán)的材質(zhì)為抗受溫度為1100~1300℃的耐高溫鑄鐵。

優(yōu)選的，所述部凹環(huán)采用鋼鐵模具澆筑而成；為防止锍腐蝕，底部凹環(huán)外徑與環(huán)形凹槽外徑之間的邊緣厚度為2.5~3.5cm，使用過(guò)程中僅需要取凹環(huán)底部20~50g樣品進(jìn)行分析化驗(yàn)。

相比于公知技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：

1、本實(shí)用新型所提供的一種側(cè)吹熔池熔煉爐探渣取樣器，依據(jù)熔池熔煉中物料密度的差異，采用底部凹環(huán)結(jié)構(gòu)，探渣過(guò)程中，底部凹環(huán)會(huì)沉積對(duì)應(yīng)深度層次的樣品，同時(shí)，銜接鐵棒上會(huì)掛有熔池上部的渣樣，實(shí)現(xiàn)一次探渣，取兩層樣品的效果，并能夠通過(guò)掛渣高度確定爐內(nèi)液位高度；

2、結(jié)合實(shí)施側(cè)吹熔煉爐探渣取樣過(guò)程中出現(xiàn)鐵棒易被锍侵蝕的特點(diǎn)，本使用新型采用兩節(jié)銜接結(jié)構(gòu)，下部銜接鐵棒和底部凹環(huán)出現(xiàn)腐蝕失效后，可與上部延伸鐵棒分離。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。