[實用新型]一種分離脫硫灰中鐵粉的裝置

有效

• 申請號: 201821242526.0
• 申請日: 2018-07-31
• 公開（公告）號: CN208357014U
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 李亞飛;王毅璠;錢立新;章裕東;王平;孟慶民;春鐵軍;狄瞻霞;余正偉
• 申請（專利權）人: 安徽工業大學
• 主分類號: B03C1/02
• 分類號: B03C1/02
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 韋超峰;吳雪健

本實用新型公開了一種分離脫硫灰中鐵粉的裝置，屬于鐵粉回收設備領域。本實用新型括進風管、鐵粉回收腔體、頂蓋和反吹氣罐，所述的鐵粉回收腔體內設置有電磁鐵和棉質套筒，所述棉質套筒包裹于電磁鐵的外部，電磁鐵包括導線、鐵芯，鐵芯的表面開設有通氣孔，該通氣孔與鐵芯的筒心相連通；頂蓋設置于鐵粉回收腔體的頂部，該頂蓋的內部設置有過濾層；進風管設置于鐵粉回收腔體的底部，脫硫灰通過進風管進入鐵粉回收腔體內；上述反吹氣罐通過氣體管道與鐵芯的筒心相連。本實用新型通過進風管向鐵粉回收腔體中鼓入氣體，氣體驅動輸送管中的脫硫灰向上運動至鐵粉回收腔，電磁鐵通電后吸附鼓入的脫硫灰中的鐵，提高了脫硫灰中鐵粉的回收效率。

技術領域

本實用新型涉及物料分離領域，更具體地說，涉及一種分離脫硫灰中鐵粉的裝置。

背景技術

燒結工序作為現代鋼鐵生產流程中的重要環節，也是鋼鐵工業主要的污染物排放源，其中鋼鐵工業70％以上的SO₂來自于燒結工序。隨著國家對SO₂污染控制的加強和我國環境保護意識的加強，人們越來越關注有關燒結煙氣脫硫灰的綜合利用方面的研究，同時越來越多的鋼鐵廠開始采用煙氣脫硫技術。減少燒結工序中SO₂的排放已經成為鋼鐵行業廢氣減排的重點，因此現有的鋼鐵企業均已配套建設了不同工藝的脫硫系統。但是，由于煙氣脫硫產生的脫硫灰與普通粉煤灰的性質具有較大的差異，因此目前對脫硫灰難以有效地利用。如果對脫硫灰加以充分利用，可以減少因堆放而占用的土地面積，同時達到保護生態環境的目的。目前，脫硫灰的資源化利用主要集中于建筑石膏、水泥緩凝劑、膠凝材料、土壤改良劑等領域。脫硫灰的成分比較復雜，主要含有C_aSO₃、CaSO₄·2H₂O、CaCO₃，除此之外，還含有約 0.2％的鐵。據統計，我國燒結煙氣脫硫過程中產生的脫硫灰超過300萬t/年，其中的鐵含量達到6000t以上。若脫硫灰在處理前都能經過鐵粉回收步驟，則對資源的二次利用和企業降本增效具有重大意義。

但是，現有技術中沒有專門針對脫硫灰中的鐵粉進行回收的裝置。因此，亟需研發一套在線脫硫灰鐵粉回收裝置，為脫硫灰的高附加值利用開辟新途徑，進而促進脫硫灰的高效資源化應用。

經檢索，發明創造的名稱為：一件干式磁選機(專利申請號：CN201420367815.9，公告日：2014-12-10)，該通過配用鐵粉分選器，鐵粉分選器包括分選箱，分選箱頂部設置有位于出鐵口正下方啊的進料斗，分選箱底部鉸接有出鐵活動門，箱體一側設置有進風口，箱體另一側連接有收塵風管，收塵風管上設置有控制風閥，這樣實現了鐵磁性物料的徹底分選，能夠解決排出的鐵磁性物質里面混有物料粉塵的的問題，但仍然沒有解決可在線回收鐵磁性物料的技術問題。此外，發明創造的名稱為：磁選粉回收裝置(專利號申請號：CN201510345283.8，申請日：2015-06-19)，其通過設置磁選粉回收裝置，包括鋼渣粉和用于輸送鋼渣粉的傳送帶，傳送帶依次繞過半磁磁輥、改向輪和尾輪，其中改向輪設置于半磁磁輥下方，半磁磁輥下方設置有分叉卸料槽和磁選粉卸料槽，磁選粉卸料槽設置于分叉卸料槽和半磁磁輥之間，鋼渣粉經過半磁磁輥后，其中鋼渣粉中的非磁選粉部分首先經由分叉卸料槽進行回收，鋼渣粉中的磁選粉部分經由半磁磁輥的磁性吸引作而通過磁選粉卸料槽進行回收，有效解決了鋼渣粉中的磁選粉的回收率低的問題，但仍然沒有解決回收過程中鋼渣的污染問題。

實用新型內容

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于克服現有技術中，沒有專用的脫硫灰鐵粉在線回收設備，使得脫硫灰的回收效率較低的不足，提供一種分離脫硫灰中鐵粉的裝置，可以提高脫硫灰中鐵粉的回收率；進一步地，可以解決回收過程中脫硫灰的污染問題。

2.技術方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為：