[實(shí)用新型]一種預(yù)變形傳感器端蓋注塑模

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821233680.1
• 申請(qǐng)日: 2018-08-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208681993U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 文承;宋葉華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江科翔汽車部件科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26;B29C45/27;B29C45/33;B29L31/34
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 戚小琴

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種預(yù)變形傳感器端蓋注塑模，屬于注塑模領(lǐng)域，解決了因連接組件的存在從而導(dǎo)致注塑成形后的殼體變形而導(dǎo)致圓度不符合規(guī)定要求的問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括定模結(jié)構(gòu)和動(dòng)模結(jié)構(gòu)，所述定模結(jié)構(gòu)包括定模板和凹模，所述動(dòng)模結(jié)構(gòu)包括動(dòng)模板和凸模，所述凹模和凸模配合時(shí)兩者之間形成與殼體形狀相同的注塑空腔，所述凸模插接有連接組件，所述注塑空腔內(nèi)經(jīng)過(guò)連接組件的徑向線為第一徑向線，所述注塑空腔內(nèi)與第一徑向線垂直的徑向線為第二徑向線，所述第一徑向線的長(zhǎng)度小于第二徑向線的長(zhǎng)度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，利用預(yù)變形的量補(bǔ)償了冷卻產(chǎn)生的變形量，從而使殼體冷卻收縮后更加接近于正圓。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種注塑模，更具體地說(shuō)，它涉及一種預(yù)變形傳感器端蓋注塑模。

背景技術(shù)

傳感器是一種檢測(cè)裝置，能感受到被測(cè)量的信息，并能將感受到的信息，按一定規(guī)律變換成為電信號(hào)或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲(chǔ)、顯示、記錄和控制等要求。為了更加精確的檢測(cè)環(huán)境信息，會(huì)將傳感器安轉(zhuǎn)于接近被檢測(cè)位置，而被檢測(cè)位置的工作環(huán)境有事較為惡劣，所以為保護(hù)傳感器會(huì)在傳感器上安裝端蓋。

目前，如圖1和圖2所示，公開(kāi)了一種傳感器端蓋1，包括一端開(kāi)口的圓筒狀的殼體11和接插頭12，所述接插頭12包括連接部121和接插部122，所述連接部121固定連接于殼體11遠(yuǎn)離其開(kāi)口的一端外壁，所述接插部122固定連接于連接部121的上端，接插部122呈矩形并且呈傾斜設(shè)置，接插部122的傾斜下端固定連接于連接部121的上端。殼體11靠近開(kāi)口一端的側(cè)壁同軸固定連接有金屬環(huán)14，殼體11側(cè)壁同軸固定連接有凸環(huán)111，金屬環(huán)14遠(yuǎn)離開(kāi)口的一端抵觸于凸環(huán)111。殼體11固定連接有連接組件13，連接組件13包括接線端子131和保護(hù)接線端子131的保護(hù)罩132，接線端子131一端鑲嵌于接插頭12中，另一端與保護(hù)罩132固定連接，保護(hù)罩132固定連接于殼體內(nèi)。

一般采用注塑的方式生產(chǎn)產(chǎn)品，但是因?yàn)檫B接組件的存在從而導(dǎo)致注塑成形后的殼體變形，殼體經(jīng)過(guò)連接組件的徑向線上的收縮小于與沒(méi)有經(jīng)過(guò)連接組件的徑向線上的收縮，從而導(dǎo)致圓度不符合規(guī)定要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型在于提供一種預(yù)變形傳感器端蓋注塑模，利用預(yù)變形的量補(bǔ)償了冷卻產(chǎn)生的變形量，從而使殼體冷卻收縮后更加接近于正圓。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種預(yù)變形傳感器端蓋注塑模，包括定模結(jié)構(gòu)和動(dòng)模結(jié)構(gòu)，所述定模結(jié)構(gòu)包括定模板和凹模，所述動(dòng)模結(jié)構(gòu)包括動(dòng)模板和凸模，所述凹模和凸模配合時(shí)兩者之間形成與殼體形狀相同的注塑空腔，所述凸模插接有連接組件，所述凹模包括側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，所述連接組件遠(yuǎn)離凸模的一端插接于側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，所述注塑空腔內(nèi)經(jīng)過(guò)連接組件的徑向線為第一徑向線，所述注塑空腔內(nèi)與第一徑向線垂直的徑向線為第二徑向線，所述第一徑向線的長(zhǎng)度小于第二徑向線的長(zhǎng)度。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將熔融的塑料注入注塑空腔中，待塑料冷卻后，利用動(dòng)模板帶動(dòng)凸模遠(yuǎn)離凹模實(shí)現(xiàn)分模，然后將注塑成形的傳感器端蓋從注塑空腔中取出；因?yàn)榈谝粡较蚓€的長(zhǎng)度小于第二徑向線的長(zhǎng)度，所以注塑成型沒(méi)有冷卻時(shí)的殼體呈橢圓形，因?yàn)檫B接組件存在原因，冷卻時(shí)殼體位于第一徑向線的收縮小于殼體位于第二徑向線的收縮，利用預(yù)變形的量補(bǔ)償了冷卻產(chǎn)生的變形量，從而使殼體冷卻收縮后更加接近于正圓。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述凸模開(kāi)設(shè)至少兩個(gè)筋槽，其中兩個(gè)所述筋槽分別與第一徑向線和第二徑向線重合，與所述第一徑向線重合的筋槽的寬度大于其余筋槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，凸模開(kāi)設(shè)筋槽，從而注塑成型的傳感器端蓋內(nèi)部形成加強(qiáng)筋，因?yàn)榈谝粡较蚓€重合的筋槽的寬度大于其余筋槽，從而使與第一徑向線重合的加強(qiáng)筋寬度大于其余的加強(qiáng)筋，從而與第一徑向線重合的加強(qiáng)筋對(duì)于殼體施加的拉力大于其余的加強(qiáng)筋對(duì)殼體施加的拉力，進(jìn)而增大了傳感器端蓋冷卻后第二徑向線方向上的收縮，從而使殼體冷卻收縮后更加接近于正圓。