[實用新型]防爆儲液罐有效
| 申請號: | 201821187922.8 | 申請日: | 2018-07-25 |
| 公開(公告)號: | CN208761373U | 公開(公告)日: | 2019-04-19 |
| 發明(設計)人: | 黃慶忠;李世席;張春明;程正剛 | 申請(專利權)人: | 貴州中礦基業安全技術有限公司 |
| 主分類號: | B65D90/32 | 分類號: | B65D90/32;B65D90/02 |
| 代理公司: | 廣州微斗專利代理有限公司 44390 | 代理人: | 朱武 |
| 地址: | 550000 貴州省貴陽*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 防爆填料 罐體 液體燃料 儲液罐 呼吸閥 防爆 本實用新型 封閉腔體 網孔 填充 導熱性 體內 容納 罐內氣壓 腔體單元 燃燒反應 熱量吸收 上下貫通 抑爆性能 有效抑制 封閉腔 內開 分隔 增高 交錯 膨脹 燃燒 釋放 | ||
本實用新型實施例涉及一種防爆儲液罐,其包括罐體、防爆填料層、呼吸閥,所述呼吸閥設置于所述罐體上,所述罐體內開設有用于容納液體燃料的封閉腔體,所述防爆填料層沿其厚度方向開設有多個上下貫通的網孔,所述防爆填料層填充于所述封閉腔體內,且所述網孔分隔所述封閉腔體形成多個無序交錯的腔體單元。本實用新型實施例提供的防爆儲液罐,可容納液體燃料,設置在罐體上的呼吸閥可維持罐內氣壓穩定,填充在罐體內的防爆填料層一方面可以有效抑制火焰的蔓延,另一方面具有較好的導熱性,可以迅速地將燃燒釋放出的絕大部分熱量吸收掉,使燃燒反應后的最終溫度大大降低,液體燃料的膨脹程度縮小,罐內的壓力值增高很小,因而具有良好的抑爆性能。
技術領域
本實用新型涉及廚具設備技術領域,尤其涉及一種防爆儲液罐。
背景技術
隨著社會經濟不斷發展,人們生活水平不斷提高,液化石油氣已遍及千家萬戶。雖然液化石油氣的使用給人們生活帶來了便利,但液化石油氣存在的安全問題也給人們的財產帶來了不可估量的損失,嚴重的,還會危及生命。液化氣罐的爆炸事件屢屢發生,特別在火災現場,液化氣罐儼然成為了火災救災現場的一顆不定時炸彈。在現實生活中,存儲在罐體內的液化石油氣發生爆炸必須具備三個要素:氧氣、可燃物以及溫度,只要缺少其中一個要素,液化石油氣就不能爆炸。
現有技術的液化氣罐在遭遇明火、雷擊、槍擊、錯誤操作等意外事故時容易發生爆炸。一方面,液化氣罐內的液化石油氣具有受熱膨脹的特性,液化石油氣的比重隨溫度的升高而變小,體積則增大。液態體積膨脹率比水的膨脹率大10-16倍。液化石油氣溫度每升高一度,體積膨脹約為0.3%-0.4%,氣壓增大0.02-0.03MPa。由于液體實際是不可壓縮的,倘若容器的全部容積充滿石油氣,即使溫度升高不多易能因液體膨脹而產生很大的壓力,造成容器的變形爆炸。另一方面,火場中受到火焰烘烤作用的液化氣罐存在發生蒸汽爆炸的危險。容器周圍火焰的輻射熱量傳入液化氣罐后使罐內液體沸騰產生高壓,而且由于容器暴露于火中,火焰對液化氣罐罐壁進行劇烈灼燒,使過度加熱的液化氣罐罐壁形成干壁,形成干壁的液化氣罐罐壁達到金屬高溫“潛變”,氣罐罐壁材質的抗拉強度急劇下降,液化氣罐結構破壞,液化氣罐罐壁就會斷裂撕開,同時,火焰的灼燒使迎火面液化氣罐罐壁附近的液化石油氣急劇加熱,被加熱的液化石油氣氣壓迅速上升,出現劇烈氣泡沸騰,造成汽液噴濺,形成沸騰液體膨脹性蒸汽爆炸。
發明內容
針對現有技術的不足,本實用新型目的是提供一種罐內氣壓穩定、具有防爆阻隔作用的防爆儲液罐。
為解決上述技術問題,本實用新型實施例提供一種防爆儲液罐,其包括罐體、防爆填料層、呼吸閥,所述呼吸閥設置于所述罐體上,所述罐體內開設有用于容納液體燃料的封閉腔體,所述封閉腔體內填充有所述防爆填料層,所述防爆填料層沿其厚度方向開設有多個上下貫通的網孔,所述網孔分隔所述封閉腔體形成多個交錯的腔體單元。
優選地,所述呼吸閥包括閥座、第一閥門、第二閥門,所述第一閥門、第二閥門設置于所述閥座上且與所述閥座活動連接以打開或閉合所述閥座;在第一狀態時,所述第一閥門打開,所述第二閥門閉合,在第二狀態時,所述第一閥門閉合,所述第二閥門打開,在第三狀態時,所述第一閥門、第二閥門關閉。
優選地,所述閥座還包括第一通道、第二通道,所述第一通道與所述第二通道連通,所述第一閥門設置于第一通道內,用于控制所述第一通道與大氣的連通,所述第二閥門設置于第二通道內,用于控制所述第一通道與第二通道的連通,所述第二通道還與大氣連通。
優選地,還包括彈性元件,所述彈性元件設置于所述第二通道內,所述彈性元件一端連接所述第二閥門,另一端連接所述第二通道,或者,所述第二通道向內橫向凸出形成擋塊,所述擋塊遠離所述第一通道,所述彈性元件一端連接所述擋塊,另一端連接所述第二閥門。
優選地,所述罐體還包括入液口、液位器,所述入液口開設在所述罐體的上方,所述液位器沿高度方向設置于所述入液口的下方。
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