[實用新型]碳制品熱等靜壓、真空浸銅機有效
| 申請號: | 201821174789.2 | 申請日: | 2018-07-24 |
| 公開(公告)號: | CN208679620U | 公開(公告)日: | 2019-04-02 |
| 發明(設計)人: | 曹存家;張福堂;毛剛;楊爽楠 | 申請(專利權)人: | 美爾森哈碳電碳(哈爾濱)有限公司 |
| 主分類號: | B05C3/10 | 分類號: | B05C3/10;B05C11/10;B05D3/04;C04B41/51 |
| 代理公司: | 哈爾濱市陽光惠遠知識產權代理有限公司 23211 | 代理人: | 劉景祥 |
| 地址: | 150025 黑龍江省哈爾*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 液壓驅動機構 框架支架 筒體結構 本實用新型 高壓容器 熱等靜壓 活動塞 碳制品 靜壓 筒節 高溫高壓狀態 加熱器 高溫影響 絕熱裝置 快速開啟 上固定圈 水平橫梁 下固定圈 左右兩側 動密封 靜密封 下封頭 下密封 拉桿 熔銅 在機 坩堝 驅動 安全 | ||
1.一種碳制品熱等靜壓、真空浸銅機,其特征在于:包括固定在機身(9)上的筒體結構、靜壓框架(4)、框架支架(6)、第一液壓驅動機構(11)、第二液壓驅動機構(13)和第三液壓驅動機構(12),所述的筒體結構設置在框架支架(6)內,所述的靜壓框架(4)由第一液壓驅動機構(11)驅動,且在框架支架(6)上水平移動,所述的第一液壓驅動機構(11)固定在框架支架(6)上,所述的第二液壓驅動機構(13)和第三液壓驅動機構(12)固定在筒體結構的左右兩側,所述的靜壓框架(4)容納浸銅狀態下的筒體結構;
所述的筒體結構包括筒節(5)、上固定圈(14)、下固定圈(10)、坩堝(7)、上活動塞(2)、下活動塞(8)和拉桿(1),所述的上固定圈(14)固定在筒節(5)的上端,所述的下固定圈(10)固定在筒節(5)的下端,所述的上活動塞(2)和上固定圈(14)配合,所述的下活動塞(8)和下固定圈(10)配合,所述的坩堝(7)設置在下活動塞(8)上,所述的拉桿(1)穿過上活動塞(2)與裝有碳制品的制品框(3)連接,所述的第二液壓驅動機構(13)驅動上活動塞(2)、拉桿(1)及裝有碳制品的制品框(3)上下運動且從筒節(5)上端進出筒節(5)內,所述的第三液壓驅動機構(12)驅動下活動塞(8)及坩堝(7)上下運動且從筒節(5)下端進出筒節(5)內;
所述的筒節(5)內設有為筒節(5)隔絕高溫的絕熱裝置和為坩堝(7)內的銅合金加熱使其熔化的熔銅加熱器,所述的絕熱裝置設置在熔銅加熱器的外部。
2.根據權利要求1所述的碳制品熱等靜壓、真空浸銅機,其特征在于:所述絕熱裝置包括徑向絕熱機構和軸向絕熱機構,所述的徑向絕熱機構包括隔熱屏(17)和水冷套(18),所述的隔熱屏(17)安裝在熔銅加熱器的外部,所述的水冷套(18)設置在隔熱屏(17)和筒節(5)的內壁之間的空間內,所述的隔熱屏(17)包括耐熱金屬套筒(1701)和硅酸鋁纖維氈(1702),所述的耐熱金屬套筒(1701)從外壁到內壁共設置四層,且四層壁之間形成三個容納腔,每個所述容納腔內設置一層硅酸鋁纖維氈(1702),所述的水冷套(18)內設有螺旋上升式冷卻水通道(42),所述的筒節(5)的筒壁下部設有與水冷套(18)連通的進水口(19),所述的筒節(5)的筒壁上部設有與水冷套(18)連通的出水口(20),所述的耐熱金屬套筒(1701)上部固定連接在支架(21)上,下部抵在支座(22)上,所述的支架(21)固定在上固定圈(14)上,所述的支座(22)固定在下固定圈(10)上;
所述的軸向絕熱機構包括隔熱墊(23)和隔熱錐體(24),所述的隔熱墊(23)設置在坩堝(7)和下活動塞(8)之間,所述的隔熱錐體(24)設置在上活動塞(2)下部的拉桿(1)上,且由耐熱金屬套筒(1701)的上部限位。
3.根據權利要求1所述的碳制品熱等靜壓、真空浸銅機,其特征在于:所述熔銅加熱器包括發熱體支架(25)、發熱體(26)和通電電極(27),所述的發熱體(26)設置多層,且從上到下均勻分布在發熱體支架(25)上,所述的發熱體支架(25)固定在支座(22)上,所述的發熱體(26)由通電電極(27)供電,所述的通電電極(27)與外部電源電連接,所述的通電電極(27)穿過下固定圈(10)與發熱體(26)連接。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的碳制品熱等靜壓、真空浸銅機,其特征在于:所述浸銅機還包括拉桿冷卻系統,所述拉桿冷卻系統包括上水冷卻水通道(29)和回水冷卻水通道(30),所述拉桿(1)為中空桿體,中空桿體底部為盲孔,在上活動塞(2)上部的中空桿體上設有上球面墊(28),所述的上球面墊(28)內平行設置上水冷卻水通道(29)和回水冷卻水通道(30),所述的上水冷卻水通道(29)一端穿出上球面墊(28)的外表面形成拉桿冷卻水進口(31),所述的上水冷卻水通道(29)另一端與穿入中空桿體內部冷水管(43)連通,所述的回水冷卻水通道(30)一端穿出上球面墊(28)的外表面形成拉桿冷卻水出口(32),所述的回水冷卻水通道(30)的另一端與中空桿體的回水口連通。
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