[實用新型]壓力容器罐體成型裝置

有效

• 申請號: 201821162451.5
• 申請日: 2018-07-23
• 公開（公告）號: CN209156871U
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發明（設計）人: 朱文賓;朱濤
• 申請（專利權）人: 丹陽市云孚科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D51/18
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司 32107
• 代理人: 夏哲華

本實用新型的壓力容器罐體成型裝置，通過感應加熱裝置加熱軟化平板材料后，上模旋轉下壓與下模配合碾薄平板材料中間部位，上模與下模同時下降，上模持續旋轉摩擦加熱軟化，借助成型腔將平板材料拉深變形成型為具有半球形端部的圓柱筒形罐體部件，兩半部分罐體部件通過一條圓形焊縫固定連接即可構成壓力容器整體罐體結構，上模、下模頭部包裹在內層碳鋼基體層外部的耐高溫耐磨層耐熱性能好，能夠在高溫時保持高強度，拉深成型可靠；工頻加熱裝置可以在上模、下模外側或者伸入至上模、下模之間對平板材料進行加熱軟化，進一步提高拉深成型效果，焊縫數量少，連接強度高，質量優良，工藝簡單。

技術領域

本實用新型涉及一種壓力容器罐體成型裝置。

背景技術

壓力容器一般由中間圓柱筒上下兩端連接半球形端部封頭構成。現有技術的一種結構工藝是，將中間圓柱筒、兩端半球形端部封頭由平板材料分別通過卷圓、拉深制造成型為圓柱筒、半球鍋形封頭，成型后再通過一條縱向焊縫、兩條圓形焊縫固定連接構成整體罐體結構，焊接工作量大，焊接工藝復雜，操作不方便,并且整體強度不易保證；另一種制造工藝是，采用上下兩半部份深度較大的帶有圓柱段的鍋形，上下兩半部份只需通過一條圓形焊縫固定連接即可構成整體罐體結構，但是上下兩半部份通常由平板材料通過冷加工方式成型構成，受成型方式的限制，能夠達到的設計規格較低，只能適應材料厚度較薄的罐體，難以滿足大規格罐體生產需求。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種能夠成型較大深度和較大壁厚的罐體部件、制造工藝簡單、整體強度高、外觀質量好的壓力容器罐體成型裝置。

本實用新型的壓力容器罐體成型裝置，其特征在于：包括能夠升降并旋轉的上模，和能夠升降的下模；上模、下模相對的部分為與壓力容器拱形端部內外表面分別相適應的曲面，下模外側套裝有圓柱形成型腔，上模、下模頭部的圓柱形外徑與成型腔之間的間隙與壓力容器產品最終壁厚相適應；

所述上模、下模之間空間一側設置有感應加熱裝置；

所述感應加熱裝置安裝在直線導軌上并能夠沿直線導軌水平移動伸入至上模、下模之間空間內對平板材料進行感應加熱軟化；

所述上模主體內腔設置有冷卻水流道，冷卻水流道通過旋轉接頭與外部循環水連接；

所述上模頭部是由內層碳鋼基體層和包裹在碳鋼基體層外部的第一耐高溫耐磨層構成的雙層結構，下模頭部也是由內層碳鋼基體層和包裹在碳鋼基體層外部的第二耐高溫耐磨層構成的雙層結構；

所述成型腔的上部一段圓柱形內壁也設置有第三耐高溫耐磨層；

所述上模、下模分別通過液壓驅動系統或者絲桿驅動系統驅動升降；

所述第一耐高溫耐磨層、第二耐高溫耐磨層、第三耐高溫耐磨層材料為鎢鋼，或者其他耐高溫耐磨材料。

本實用新型的壓力容器罐體成型裝置，通過感應加熱裝置加熱軟化平板材料后，上模旋轉下壓與下模配合碾薄平板材料中間部位，然后上模與下模同時下降，且上模持續旋轉摩擦加熱軟化，借助成型腔將平板材料拉深變形成型為深度較深的、具有半球形端部的圓柱筒形罐體部件，兩半部分具有半球形端部的圓柱筒形罐體部件通過一條圓形焊縫固定連接即可構成壓力容器整體罐體結構，減少了焊接工作量，簡化了生產工藝，操作方便；上模、下模頭部包裹在內層碳鋼基體層外部的耐高溫耐磨層耐熱性能好，能夠在高溫時保持高強度，拉深成型可靠；感應加熱裝置可以在上模、下模外側對平板材料進行加熱軟化后，再將平板材料輸送進入上模、下模之間拉深成型，也可以沿直線導軌移動伸入至上模、下模之間對平板材料進行加熱軟化，進一步提高拉深成型效果，焊縫數量少，連接強度高，質量優良，工藝簡單。

附圖說明

圖1是現有技術中焊縫數量多的壓力容器罐體立體結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例只需一條焊縫的壓力容器罐體立體結構示意圖；