[實用新型]一種藍牙耳機用注塑機有效
| 申請號: | 201821159017.1 | 申請日: | 2018-07-21 |
| 公開(公告)號: | CN208759883U | 公開(公告)日: | 2019-04-19 |
| 發明(設計)人: | 蔡楚明 | 申請(專利權)人: | 深圳市聲頓科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/06 | 分類號: | B29C45/06;B29C45/73;B29C45/17 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市寶*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 注塑機 環形板 支撐柱 轉動 本實用新型 藍牙耳機 置物板 扇葉 模具 時間處于高溫 注塑 對稱位置 高溫模具 環形滑槽 結構科學 模具內部 熔融塑料 生產效率 圓周運動 主動齒輪 注塑模具 氣流能 上表面 下邊緣 齒輪 碳化 移出 電機 環繞 散發 保證 | ||
本實用新型公開了一種藍牙耳機用注塑機,包括注塑機本體,所述注塑機本體中部安裝有環形板,所述環形板上表面開設有環形滑槽,所述環形板底部安裝有第一支撐柱,所述環形板底部與第一支撐柱對稱位置處安裝有第二支撐柱,本實用新型結構科學合理,使用安全方便,轉動置物板,能有效的將注塑過熔融塑料且溫度較高的模具移出,便于快速的更換待注塑模具,減少更換模具耽誤的時間,提高了注塑機本體的生產效率;利用電機一端安裝的主動齒輪轉動,使得扇葉在內齒輪的作用下做圓周運動,保證扇葉轉動形成的氣流能有效的環繞置物板上的高溫模具,加快模具內部熱量的散發,避免了產品長時間處于高溫狀態下邊緣出現碳化的問題。
技術領域
本實用新型涉及機械設備技術領域,具體為一種藍牙耳機用注塑機。
背景技術
注塑機是一個機械設備,在耳機等塑料殼體制備時通常會使用到,其中立式注塑機由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成,注射系統是注塑機最主要的組成部分之一,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式,目前應用最廣泛的是螺桿式,其作用是,在注塑料機的一個循環中,能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后,在一定的壓力和速度下,通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中,但是目前市場上的注塑機僅有單個工位,需要將注塑好的模具冷卻后取下,再將新的模具安置在置物板上進行固定,更換模具消耗的時間較長,極大程度上降低了注塑機的生產效率,同時熔融塑料注入模具型腔中容易導致模具外部過熱,不便于工人取下更換,長期未冷卻的模具也容易導致內部模型邊緣處碳化的情況發生,導致產品注塑失敗。
實用新型內容
本實用新型提供一種技術方案,可以有效解決上述背景技術中提出目前市場上的注塑機僅有單個工位,需要將注塑好的模具冷卻后取下,再將新的模具安置在置物板上進行固定,更換模具消耗的時間較長,極大程度上降低了注塑機的生產效率,同時熔融塑料注入模具型腔中容易導致模具外部過熱,不便于工人取下更換,長期未冷卻的模具也容易導致內部模型邊緣處碳化的情況發生,導致產品注塑失敗的問題。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種藍牙耳機用注塑機,包括注塑機本體,所述注塑機本體中部安裝有環形板,所述環形板上表面開設有環形滑槽,所述環形滑槽上方安裝有置物板,所述置物板上表面中部開設有定位凹槽,所述置物板下表面對應環形滑槽位置處安裝有滑塊,所述置物板通過聯動桿相互連接,所述環形板底部安裝有第一支撐柱,所述第一支撐柱上部安裝有定位機構,所述環形板底部與第一支撐柱對稱位置處安裝有第二支撐柱,所述第二支撐柱頂部一側安裝有安裝板,所述安裝板上方焊接有安裝轉盤,所述安裝轉盤一側中部安裝有電機,所述電機的輸入端和市電的輸出端電性連接,所述電機的一端位于安裝轉盤另一側位置處安裝有主動齒輪,所述主動齒輪上方安裝有傳動齒輪,所述傳動齒輪一側通過轉軸安裝有扇葉,所述安裝轉盤相對于電機的另一側外圈安裝有內齒輪。
優選的,所述定位機構包括推板、安裝槽、限位板和復位彈簧,所述推板中部開設有安裝槽,所述推板上表面位于安裝槽兩側對稱位置處安裝有限位板,所述限位板外側均套接有復位彈簧。
優選的,所述所述置物板數量設置為三個,所述置物板和滑塊的數量比為1:4。
優選的,所述復位彈簧的一端和環形板的底部固定連接,所述復位彈簧的另一端和推板的上表面固定連接。
優選的,所述電機底部通過減震支架和安裝板固定連接。
優選的,所述滑塊底部安裝有滾珠。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果:本實用新型結構科學合理,使用安全方便:
1、轉動置物板,能有效的將注塑過熔融塑料且溫度較高的模具移出注塑工位,將第一支撐柱上方的置物板轉移到注塑工位,便于快速的更換待注塑模具,減少更換模具耽誤的時間,提高了注塑機本體的生產效率,解決了現有注塑機僅有單個工位加工效率較低的問題。
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