[實(shí)用新型]一種碟閥的閥板結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821144530.3
• 申請(qǐng)日: 2018-07-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208750028U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳穎翚
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 陳穎翚
• 主分類(lèi)號(hào): F16K1/22
• 分類(lèi)號(hào): F16K1/22;F16K1/36;B23P15/00
• 代理公司: 臺(tái)州市中唯專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 33215
• 代理人: 王仁飛

本實(shí)用新型涉及一種碟閥的閥板結(jié)構(gòu)，包括圓形的上閥板和下閥板，所述的下閥板的中部設(shè)置有前后貫穿閥板的軸向凹陷部，軸向凹陷部的兩側(cè)呈左右對(duì)稱(chēng)分布；在所述的下閥板頂面還設(shè)置有與下閥體同心設(shè)置的圓形凹槽，圓形凹槽的尺寸與上閥板的尺寸相匹配；所述的上閥板的中部也設(shè)置有前后貫穿上閥板的軸孔凸起部，并且軸向凸起部的前后兩端繼續(xù)向外延伸直至軸向凸起部長(zhǎng)度與軸向凹陷部長(zhǎng)度匹配；所述的上閥板容置于下閥板的圓形凹槽內(nèi)并焊接成一體，并且軸向凹陷部與軸向凸起部相互扣合形成閥板的軸孔；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、精度高、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)，具體是一種碟閥的閥板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前蝶閥的閥板一般為金屬鑄造，在鑄造過(guò)程中會(huì)排放大量的廢氣并產(chǎn)生一定量廢渣，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，同時(shí)鑄造工藝生產(chǎn)的閥板由于沒(méi)有經(jīng)過(guò)鍛造工藝，內(nèi)含有氣隙金屬密度低，使得閥板強(qiáng)度不高，這種通過(guò)鑄造工藝生產(chǎn)的閥板在使用一段時(shí)間后邊緣很容易出現(xiàn)磨損，從而影響到碟閥的使用壽命；同時(shí)由于金屬的熱脹冷縮，通過(guò)鑄造工藝生產(chǎn)的閥板普遍精度不高，需要后期通過(guò)二次加工；工藝繁鎖，效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型采用高強(qiáng)度弧材沖片后通過(guò)擠壓形成下閥板和上閥板，然后將上閥板放置在下閥板的圓形凹槽內(nèi)進(jìn)行焊接，然后表面進(jìn)行打磨拋光，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、精度高、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案：

一種碟閥的閥板結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括圓形的上閥板和下閥板，所述的下閥板的中部設(shè)置有前后貫穿閥板的軸向凹陷部，軸向凹陷部的兩側(cè)呈左右對(duì)稱(chēng)分布；在所述的下閥板頂面還設(shè)置有與下閥體同心設(shè)置的圓形凹槽，圓形凹槽的尺寸與上閥板的尺寸相匹配；所述的上閥板的中部也設(shè)置有前后貫穿上閥板的軸孔凸起部，并且軸向凸起部的前后兩端繼續(xù)向外延伸直至軸向凸起部長(zhǎng)度與軸向凹陷部長(zhǎng)度匹配；所述的上閥板容置于下閥板的圓形凹槽內(nèi)并焊接成一體，并且軸向凹陷部與軸向凸起部相互扣合形成閥板的軸孔。

所述的軸向凹陷部一端的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有下防轉(zhuǎn)槽，在所述軸向凸起部的一端也設(shè)置有上防轉(zhuǎn)槽，在軸向凹陷部與軸向凸起部扣合時(shí)，上、下防轉(zhuǎn)槽上下對(duì)應(yīng)。

一種碟閥的閥板的制造工藝，其特征在于：首先將高強(qiáng)度的板材通過(guò)沖床沖切出上閥板片材和下閥板片材，然后將上閥板片材和下閥板片材放置擠壓機(jī)通過(guò)擠壓成型擠壓成上閥板和下閥板；接著將上閥板扣合在下閥板頂部的圓形凹槽內(nèi)，扣合好后放置到自動(dòng)焊接機(jī)上，自動(dòng)焊接機(jī)將上、下閥板焊接成一體，然后對(duì)焊接處進(jìn)行拋光打磨；最后噴涂上色完成閥板的加工。

本實(shí)用新型對(duì)應(yīng)現(xiàn)有的閥板結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，將原先采用球墨鑄鐵鑄造的方法，改進(jìn)為采用高強(qiáng)度板材通過(guò)沖切一定形狀的片材，然后對(duì)片材進(jìn)行擠壓成型形成上閥板和下閥板，在上、下閥板擠壓成型后在下閥板上形成了軸向的凹陷部和圓形凹槽，而在上閥板上形成了軸向的凸起部，當(dāng)上、下閥板相互扣合后，上閥板剛好容置于圓形凹槽內(nèi)，而軸向凹陷部與軸向凸起部配合形成閥板的軸孔，在擠壓同時(shí)在軸向凹陷和軸向凸起部端部的內(nèi)側(cè)形成了防轉(zhuǎn)槽，這樣上、下閥板焊接后無(wú)需對(duì)軸孔進(jìn)行二次加工，效率得以提升；本實(shí)用新型通過(guò)沖切和擠壓方式相對(duì)于普通的鑄造方式使得閥板的強(qiáng)度大大提升，從而提升閥板的耐磨性，使得碟閥更加經(jīng)久耐用；并且無(wú)需考慮熱脹冷縮的系數(shù)，閥板的精度得以提高；另外本實(shí)用新型的制造工藝對(duì)環(huán)境無(wú)污染，無(wú)排放，具有結(jié)構(gòu)合理、精度高、更加經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型底部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型下閥板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型上閥板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式