[實用新型]一種中小口徑厚壁金屬管

有效

• 申請號: 201821131107.X
• 申請日: 2018-07-17
• 公開（公告）號: CN208695986U
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發明（設計）人: 韓靜濤;郝慶樂
• 申請（專利權）人: 韓靜濤
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 北京知舟專利事務所(普通合伙) 11550
• 代理人: 周媛

本實用新型公開了一種中小口徑厚壁金屬管。所述金屬管的橫斷面直徑范圍為30～160mm，尺寸精度為±0.2mm，金屬管外徑與壁厚比為大于2至小于等于20。所述金屬管的內外壁無起皮、凹痕或裂紋。所述金屬管的材質為鋼、銅、鋁、鎂、鈦或合金。本實用新型兼具鍛壓和軋制的特點，可以實現金屬管坯的單道次、大變形量加工，工藝流程短，產品尺寸精度高(±0.2mm)，內外壁表面質量好，成本低。

技術領域

本實用新型涉及金屬管材料加工技術領域，進一步地說，是涉及一種中小口徑厚壁金屬管。

背景技術

目前成形中小口徑厚壁(D/S位于2-20范圍內)金屬管的方法主要有擠壓、軋制等，其中擠壓成形生產效率低，因此產品成本高，沒有市場競爭力，通常用于生產極少數其它工藝不能或很難生產的金屬管。熱軋成形主要包括周期式軋管、三輥斜軋成形和張力減徑成形等。

周期式軋管機是將管材按一定頻率送進由芯棒和周期往復運動的孔型所組成的軋槽內，內壁在芯棒的支撐下，靠逐漸收縮的變斷面孔型碾壓管坯，實現減徑和減壁功能。周期式軋管機常見的主要是二輥皮爾格軋機，但是由于在軋制過程中機架和軋輥往復運動，運動部件多且慣性大，造成軋制過程穩定性較差，且軋機結構復雜、維護調整較為困難；二輥式軋機所軋管材尺寸精度低、表面質量差。

三輥斜軋機的三個軋輥之間呈120°均勻排布在軋制中心線的周圍，軋輥軸線與軋制中心線傾斜、交叉成一定角度(即輾軋角與喂入角)，使管坯在軋輥作用下螺旋前進，其所軋管材外表面會形成“螺旋線”，影響表面質量，尾部容易出現“三角形”缺陷而造成軋卡。

三輥張力減徑機一般由10個以上的機架組成一系列孔型，通過相鄰機架軋輥轉速的速度差來提供張力，從而完成管坯的空心減徑，但由于機架數目較大，因此設備投資很大，生產線較長，占地面積較大，設備調整和控制較為復雜。

實用新型內容

為解決現有技術中出現的問題，本實用新型提供了一種中小口徑厚壁金屬管。本實用新型兼具鍛壓和軋制的特點，可以實現金屬管坯的單道次、大變形量加工，工藝流程短，產品尺寸精度高(±0.2mm)，內外壁表面質量好，成本低。

本實用新型的目的是提供一種中小口徑厚壁金屬管。

所述金屬管的橫斷面直徑范圍為30～160mm，尺寸精度為±0.2mm，金屬管外徑與壁厚比為大于2至小于等于20。

優選：

所述金屬管的橫斷面直徑范圍為30～100mm；

所述金屬管外徑與壁厚比為大于2至小于等于12；更優選大于2至小于等于10；最優選大于2至小于等于5。

所述金屬管的內外壁無起皮、凹痕或裂紋。

所述金屬管的材質優選為鋼、銅、鋁、鎂、鈦或合金。

本實用新型的中小口徑厚壁金屬管的制備方法。

包括：

(1)選擇管坯，切定尺；

(2)將管坯安裝到送料機架上，管坯尾端由夾持裝置加緊，前端由支撐輥支撐，并保證芯模裝置穿過管坯內孔；

(3)每一道次開始前送料機構以1～3m/min進給速度將管坯送進5～30mm，使其進入復合鍛軋成形裝置進行成形；

(4)管坯在復合鍛軋成形裝置中每完成一次成形后，將管坯繞其中心軸線旋轉15～90°；

(5)重復工藝步驟(3)和(4)直至管坯前端進入接料機架，接料機構將管坯前端夾緊，同時送料機架將管坯尾端松開，管坯在接料機構帶動下繼續前進，直至整根管坯完成成形；

(6)冷卻和定尺剪切。

其中，優選：