[實用新型]一種布風裝置及熔渣粒化換熱系統

有效

• 申請號: 201821126813.5
• 申請日: 2018-07-17
• 公開（公告）號: CN208604142U
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發明（設計）人: 陳新;張凝
• 申請（專利權）人: 中能立化科技有限公司
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08;C21B3/06;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種布風裝置及熔渣粒化換熱系統。布風裝置包括傾斜布置的三段式布風板、風帽以及和布風板相對應的包括第一子風室、第二子風室和第三子風室在內的風室。第一子風室、第二子風室和第三子風室被按照其流化風速w₁、w₂、w₃的關系w₁<w₂<w₃進行設置。系統包括熔渣粒化換熱裝置、粒化裝置、提升裝置、冷卻裝置、篩分裝置以及給渣裝置。熔渣粒化換熱裝置包括流化床粒化換熱室和設置在流化床粒化換熱室底部的布風裝置。本實用新型具有分區冷卻，確保高強度冷卻的效果。

技術領域

本實用新型涉及一種布風裝置及熔渣粒化換熱系統，屬于節能環保領域的冶金熔渣處理與余熱回收利用技術領域。

背景技術

熔渣是在冶金生產過程中的高溫、熔融態產物，如液態的高爐渣、鋼渣、銅渣等，其中蘊含著豐富的熱能資源。

例如液態高爐渣是一種典型的熔渣，急冷處理的高爐渣形成大量的玻璃相的非晶態物質，具有較高的水合活性，是生產水泥等建筑材料的優質原料。同時，液態高爐渣溫度在1300℃到1600℃之間，具有很高的熱能回收利用價值。

目前，液態高爐渣主要采用水淬法處理，水淬后的高爐渣可用于制作水泥等建筑材料，水淬法存在的主要問題有：耗水量大；產生H₂S和SO_x造成大氣污染；熱能沒有得到回收；水淬渣含水率高，研磨需進行干燥處理；循環水中所含微細顆粒對水泵和閥門等部件的磨損和堵塞非常嚴重，系統維護工作量大，增加了維護費用。

針對高爐熔渣水淬工藝的缺點，20世紀70年代國外就已經開始研究干式粒化熔渣的方法，比較有代表性的有風淬法和離心法。風淬法是用大功率造粒風機產生高速氣流吹散液態高爐渣，其主要缺點是動力消耗大、設備龐大復雜、占地面積大、投資和運行費用高，在液態高爐渣流量變化時，風速和風量不易協調，且大量的冷風進入系統也降低了熱量回收的品質。離心法是依靠轉盤或轉杯高速旋轉產生的離心力將液態高爐渣粒化，雖然不需要造粒風機這樣的高耗能設備，但是高速旋轉的轉盤或轉杯與高溫熔渣直接接觸，因此降低了粒化設備運行的可靠性，加之粒化效果對液態高爐渣的溫度和流量變化較為敏感，僅靠調節轉速效果并不理想，并且熔渣向四周高速飛散也不利于設備的緊湊設計，高溫熔渣集中高速撞擊設備內部某一部位，也易造成設備的局部過熱而損壞設備。

近幾年，國內的部分科研團隊也對熔渣的粒化工藝進行了相關的研究，例如轉杯粒化、機械輪粒化、高壓氣體粒化等，在熔渣粒化工藝發展的基礎上也試圖開發分體式或一體式粒化和能量回收裝置，并在實踐過程中不斷針對問題優化。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種換熱優化的布風裝置及熔渣粒化換熱系統。

本實用新型通過如下技術方案實現：

一種布風裝置，所述布風裝置包括傾斜布置的三段式布風板、設置在所述布風板上的若干個風帽以及設置在所述布風板下方的風室，所述風室包括與三段式布風板一一對應的并列布置的第一子風室、第二子風室和第三子風室，所述第一子風室、第二子風室和第三子風室沿所述布風板最低端向最高端依次布置，且位于布風板最低端的第一子風室被設置為其流化風速w₁最小，位于布風板最高端的第三子風室被設置為其流化風速w₃最大。