[實用新型]一種低固含率有機廢液制肥系統有效
| 申請號： | 201821126812.0 | 申請日： | 2018-07-17 |
| 公開（公告）號： | CN208500786U | 公開（公告）日： | 2019-02-15 |
| 發明（設計）人： | 陳新;張凝 | 申請（專利權）人： | 北京環清環境科技有限公司 |
| 主分類號： | C05F3/06 | 分類號： | C05F3/06;C05F3/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 100085 北京市*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 有機廢液 制作裝置 沉淀區 膜分離反應器 水解反應釜 沉淀池 本實用新型 制肥系統 固體肥 壓榨機 液體肥 高溫高壓水解 有機廢棄物 資源化利用 固態產物 機械提升 水解產物 液態產物 澄清液 膜分離 提升泵 卸料池 降解 末級 清液 卸料 分隔 連通 沉淀 發酵 濃縮 | ||
1.一種低固含率有機廢液制肥系統，所述系統能夠用于固含率為3~5%的有機廢液濃縮制肥，其特征在于，所述系統包括沉淀池（2）、清液提升泵（5）、膜分離反應器（6）、水解反應釜（7）、卸料池（9）、壓榨機（11）、固體肥制作裝置和液體肥制作裝置；所述沉淀池（2）通過隔板分隔成若干個沉淀區，相鄰沉淀區之間的隔板上設有溢流口（22），第一沉淀區底部為雙V槽，末級沉淀區內設置有清液提升管路；所述清液提升泵（5）通過清液提升管路連接在所述沉淀池（2）和所述膜分離反應器（6）之間，清液提升管路入口設置在所述沉淀池（2）末級沉淀區；所述沉淀池（2）第一沉淀區底部設有連接管路與所述水解反應釜（7）頂部連通；所述膜分離反應器（6）設有管路與所述水解反應釜（7）頂部連通；所述水解反應釜（7）底部與卸料池（9）相連，所述卸料池（9）內設置有機械提升帶（10）與所述壓榨機（11）連接；所述壓榨機（11）分別與所述固體肥制作裝置和液體肥制作裝置相連。
2.根據權利要求1所述的一種低固含率有機廢液制肥系統，其特征在于，所述壓榨機（11）設置多級，所述多級壓榨機（11）階梯式串聯設置；所述首級壓榨機（11）與所述機械提升帶連接，所述每一級壓榨機（11）均與所述液體肥制作裝置相連；所述末級壓榨機（11）與所述固體肥制作裝置相連。
3.根據權利要求1或2所述的一種低固含率有機廢液制肥系統，其特征在于，所述固體肥制作裝置包括依次相連的攪拌池（12）、成型機（13）和烘干機（14）。
4.根據權利要求1或2所述的一種低固含率有機廢液制肥系統，其特征在于，所述液體肥制作裝置包括依次相連的液體儲罐（15）、集液輸送泵（17）和調質池（19）。
5.根據權利要求4所述的一種低固含率有機廢液制肥系統，其特征在于，所述集液輸送泵（17）與所述液體儲罐（15）設置有第一濾網（16），和/或，所述集液輸送泵（17）與所述調質池（19）之間設置有第二濾網（18）。
6.根據權利要求1所述的一種低固含率有機廢液制肥系統，其特征在于，所述清液提升泵（5）與所述沉淀池（2）之間的清液提升管路上設置有至少一個過濾網（4）。
7.根據權利要求1所述的一種低固含率有機廢液制肥系統，其特征在于，所述沉淀池（2）底部從末級沉淀區向第一沉淀區傾斜；所述沉淀池（2）各沉淀區的橫截面均為梯形，且所述沉淀池（2）梯形底部設有在末級沉淀區與第一沉淀區之間移動的刮板（23）；所述雙V槽底部設置有攪拌器（3）。
8.根據權利要求1所述的一種低固含率有機廢液制肥系統，其特征在于，所述系統還包括導熱油爐（8）；所述水解反應釜（7）內設有內部通入導熱油的加熱管，所述加熱管與所述導熱油爐（8）相連，并通過循環油泵（21）使加熱管與導熱油爐（8）之間形成導熱油的循環。
9.根據權利要求1所述的一種低固含率有機廢液制肥系統，其特征在于，所述沉淀池（2）第一沉淀區雙V槽底部通過連接管路與所述水解反應釜（7）頂部連通。
10.根據權利要求9所述的一種低固含率有機廢液制肥系統，其特征在于，所述連接管路上設有漿液泵（20）。
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