[實用新型]用于處理磨削油泥的系統

有效

• 申請號: 201821123714.1
• 申請日: 2018-07-16
• 公開（公告）號: CN208667810U
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 顧明華;焦貫偉;王恒亮;陳嘯峰
• 申請（專利權）人: 蘇州帝瀚環保科技股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B1/00;B24B55/12;C02F11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.用于處理磨削油泥的系統，其特征在于，包括：對磨削油泥進行清洗處理的清洗裝置，以及對清洗處理后的磨削油泥進行壓塊處理的壓塊裝置；

所述清洗裝置包括豎置外桶；外桶包括：平置圓形底板，以及由底板邊沿向上延伸出的豎置圓筒形側圍；外桶側圍與外桶底板共軸心；外桶側圍的頂部設有進液口，進液口外接有進液管，進液管上設有進液閥；外桶側圍的底部設有排液口，排液口外接有排液管，排液管上設有排液閥；

所述外桶內部設有：內腔用于存放磨削油泥的豎置內桶；內桶包括：平置圓形底板，以及由底板邊沿向上延伸出的豎置圓筒形側圍；內桶底板與外桶底板共軸心；內桶側圍與內桶底板共軸心；內桶側圍均布有若干通孔，內桶側圍內壁還覆蓋有：用于隔離磨削油泥中金屬屑的濾網；

所述內桶配有攪拌裝置，攪拌裝置包括：與內桶共軸心、且底端伸入內桶中的豎置攪拌軸，設于攪拌軸底端的攪拌葉，以及設于攪拌軸頂端的攪拌電機；攪拌電機與一豎置第一升降桿的底端連接，攪拌電機由該第一升降桿支承；

所述攪拌軸還套裝有與其共軸心的豎置圓管形套管，套管位于攪拌電機和內桶之間；套管外壁設有與套管共軸心的：頂部凸環，中部凸環，以及底部凸環；頂部凸環位于套管頂端，底部凸環位于套管底端，中部凸環位于頂部凸環和底部凸環之間；套管還套裝有與其共軸心的平置轉盤，轉盤位于中部凸環和底部凸環之間，轉盤設有供套管貫穿的軸孔，套管外壁與軸孔間隙配合，轉盤可圍繞套管轉動，且轉盤由底部凸環支承；轉盤外徑大于底部凸環和中部凸環的外徑，且轉盤外徑小于內桶側圍的內徑；轉盤底面邊沿通過一對斜置的斜桿與內桶側圍的頂邊連接，該對斜桿以攪拌軸對稱設置，內桶由該對斜桿支承；頂部凸環通過第一支撐桿與外桶側圍的頂邊連接；第一支撐桿包括：底端與外桶側圍頂邊連接的豎置豎桿段，以及一端與豎桿段頂端連接、另一端與頂部凸環連接的平置橫桿段；套管由第一支撐桿支承；

所述轉盤頂面還向上延伸出豎置圓筒形套筒，套筒與轉盤共軸心，且套筒的內徑大于中部凸環的外徑；套筒頂端固設有與該套筒共軸心的平置第一齒輪，第一齒輪位于頂部凸環和中部凸環之間，且第一齒輪中心孔的內徑大于套管外壁的外徑；第一齒輪配有與其嚙合的豎置第二齒輪，且第一齒輪、第二齒輪為一對相互配合的錐齒輪；第二齒輪配有驅動其轉動的平置轉軸，轉軸配有驅動其往復轉動的步進電機；步進電機位于外桶側圍正上方，步進電機通過豎置的第二支撐桿與外桶側圍的頂邊連接，步進電機由第二支撐桿支承；

所述轉軸上還固設有與該轉軸共軸心的豎置第三齒輪，第三齒輪位于步進電機和第二齒輪之間；第三齒輪配有與其嚙合的豎置齒條，齒條頂端、齒條底端以轉軸對稱設置；齒條底端向下延伸出豎置滑桿，滑桿長度大于齒條長度，滑桿底端伸入外桶內部，且滑桿底端位于內桶側圍外側；滑桿底端與外桶底板頂面的垂直間距，不小于齒條長度；滑桿套裝有與該滑桿共軸心的豎置導向套，滑桿與導向套滑動配合；導向套位于外桶上方，導向套與第三齒輪的垂直間距大于齒條長度，且導向套與第三齒輪的垂直間距小于滑桿長度；導向套還通過平置的第一連接桿與第二支撐桿連接；齒條頂端向上延伸出豎置第二升降桿，第二升降桿頂端與第一升降桿頂端位于同一高度，且第二升降桿頂端與第一升降桿頂端通過平置的第二連接桿連接；齒條頂端與轉軸的垂直間距，不大于攪拌葉與內桶底板頂面的垂直間距；

所述壓塊裝置包括可感應加熱的平置圓筒形壓料倉；壓料倉的軸向兩端分別為：進料端和出料端；

所述壓料倉的進料端由豎置圓盤形推板封閉，推板與壓料倉共軸心，且推板與壓料倉的內壁滑動配合；推板的外壁連接有：用于驅動推板沿壓料倉軸心平移的液壓缸；

所述壓料倉的外壁外接有豎置進料斗，進料斗位于壓料倉上方，且進料斗靠近進料端，進料斗底端設有第一插板閥；

所述壓料倉的出料端由第二插板閥封閉；第二插板閥包括豎置閥板，閥板與壓料倉的軸心垂直；閥板設有若干通孔，壓料倉內腔通過閥板通孔與外部連通；閥板內壁還覆蓋有：用于隔離磨削油泥中金屬屑的濾網；

所述壓料倉還套裝有：沿壓料倉軸向螺旋延伸的感應線圈；感應線圈的內徑大于壓料倉的外徑；感應線圈的軸向一端靠近壓料倉的進料端，感應線圈的軸向另一端靠近進料斗；感應線圈配有控制其工作的感應加熱控制裝置。

2.根據權利要求1所述的用于處理磨削油泥的系統，其特征在于，所述齒條底端與轉軸的垂直間距，不大于攪拌葉與進液口的垂直間距。