[實用新型]鍛壓模具冷卻系統

有效

• 申請號: 201821054996.4
• 申請日: 2018-07-04
• 公開（公告）號: CN208357711U
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 魏禮
• 申請（專利權）人: 陜西理工大學
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21D37/10;B21D37/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種鍛壓模具冷卻系統，定模設置下固定板上，下固定板與鍛壓設備的工作臺連接，定模內設置有成型凹槽，動模設置在上固定板的下端，上固定板與鍛壓設備的壓頭連接，定模包括內模芯及外模套，內模芯位于外模套內，內模芯與外模套過盈配合連接，成型凹槽設置在內模芯內，內模芯的外壁上設置有沿內模芯外壁螺旋布置的冷卻流道，外模套上設置有進水孔及出水孔，進水孔設置在外模套的上部，出水孔設置在外模套的下部，進水孔及出水孔均與冷卻流道連通，本實用新型是定模內設置冷卻流道，通過水泵向冷卻流道內通入冷卻水，對定模進行降溫冷卻，從而防止定模溫度過高，保證鍛壓模具的使用壽命，降低生產成本，保證鍛壓零部件的產品質量。

技術領域

本實用新型涉及鍛壓模具設計制造技術領域，具體涉及一種鍛壓模具冷卻系統。

背景技術

鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。

在熱鍛壓作業中，鍛壓模具在鍛壓中因不斷與高溫鍛造的毛坯接觸，模具溫度不斷升高，模具溫度局部可能升高至回火溫度以上，導致模具提前失效。另外，模具溫度越高，其抗變形及抗磨損的能力越低，導致模具產生疲勞裂紋及熱龜裂，大大降低模具的使用壽命，增加了模具制造和使用成本，而模具產生熱龜裂后，生產出的鍛件表面出現大量的皺紋，也嚴重影響了鍛件的外觀質量。

實用新型內容

綜上所述，為了克服現有技術問題的不足，本實用新型提供了一種鍛壓模具冷卻系統，它是在鍛壓模具的定模內設置冷卻流道，通過水泵向冷卻流道內通入冷卻水，對定模進行降溫冷卻，從而防止定模溫度過高，保證鍛壓模具的使用壽命，降低生產成本，保證鍛壓零部件的產品質量。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種鍛壓模具冷卻系統，其中：包括下固定板、上固定板、定模、動模、成型凹槽、冷卻流道、水泵及冷卻水源，所述的定模設置下固定板上，下固定板與鍛壓設備的工作臺連接，定模內設置有成型凹槽，所述的動模設置在上固定板的下端，上固定板與鍛壓設備的壓頭連接，所述的定模包括內模芯及外模套，所述的內模芯位于外模套內，所述的內模芯與外模套過盈配合連接，所述的成型凹槽設置在內模芯內，所述的內模芯的外壁上設置有沿內模芯外壁螺旋布置的冷卻流道，所述的外模套上設置有進水孔及出水孔，進水孔設置在外模套的上部，出水孔設置在外模套的下部，進水孔及出水孔均與冷卻流道連通，所述的進水孔通過進水管道連通水泵的出水口，所述的水泵的進水口連通冷卻水源，所述的出水孔通過回水管道連通冷卻水源。

進一步，所述的進水管道上設置有流量控制閥。

進一步，所述的下固定板上設置有導向柱，所述的上固定板上設置有導向套，導向柱穿裝在導向套內。

進一步，所述的內模芯內設置有頂出裝置，所述的頂出裝置包括活塞、頂桿、頂出凹槽、進氣流道及出氣流道，所述的內模芯的下部設置有頂出凹槽，所述的頂出凹槽內設置有活塞，所述的活塞上設置有頂桿，所述的內模芯內設置有頂出孔，所述的頂出孔連通成型凹槽與頂出凹槽，所述的頂桿穿裝在頂出孔內，所述的下固定板上設置有進氣流道，所述的內模芯上設置有出氣流道，所述的進氣流道及出氣流道均與頂出凹槽連通，且分別位于頂出凹槽內的活塞的兩側，所述的進氣流道通過進氣管道連通高壓氣泵，所述的進氣管道上設置有進氣閥。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型是在鍛壓模具的定模內設置冷卻流道，通過水泵向冷卻流道內通入冷卻水，對定模進行降溫冷卻，從而防止定模溫度過高，保證鍛壓模具的使用壽命，降低生產成本，保證鍛壓零部件的產品質量。