[實用新型]CNC銑床多自由度微量潤滑智能噴頭系統

有效

• 申請號: 201821049094.1
• 申請日: 2018-07-02
• 公開（公告）號: CN208496526U
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 隋孟華;武文濤;李長河;李潤澤;高騰;張彥彬;楊敏;賈東洲;殷慶安;張曉陽;侯亞麗
• 申請（專利權）人: 青島理工大學
• 主分類號: B23Q11/10
• 分類號: B23Q11/10
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 董雪

本實用新型公開了一種CNC銑床多自由度微量潤滑智能噴頭系統，包括：環型旋轉臺、縱向伸縮部、旋轉部、智能噴頭安裝臺和信息采集系統；環型旋轉臺包括沿水平圓周方向旋轉的旋轉件，旋轉件底部連至少一個縱向伸縮部，縱向伸縮部下端連接旋轉部，旋轉部以與縱向伸縮部的連接點為軸心，在設定的角度范圍內轉動；智能噴頭安裝臺與旋轉部連接，隨旋轉部一起運動；信息采集系統安裝在智能噴頭安裝臺上。本實用新型通過加工數據對噴頭的角度進行合理的調整，對氣液比進行合理配置，以保障噴頭以合理的角度對加工工件進行噴射，代替了傳統切削液噴頭固定不動，噴射角度有限的缺陷，解決了被切削面存在死角的問題以及切削液浪費的問題。

技術領域

本實用新型專利屬于金屬加工領域，具體涉及一種輔助CNC銑床多自由度微量潤滑智能噴頭系統。

背景技術

傳統機加工采用大量乳化液、切削油、冷卻劑等對加工區進行冷卻潤滑，這種冷卻潤滑方式利用率低、增加了巨額加工生產成本，而且報廢的冷卻液如果處理不當將對環境造成極大的傷害。干式加工技術是最早出現的一種綠色環保加工技術，它起源于汽車工業。已成功應用于車削、銑削、鉆削和鏜削等機械加工中。它不是簡單的完全摒棄切削液，而是在保證零件加工精度和刀具使用壽命的前提下，廢除切削液的使用。然而干式加工并沒有解決切削區冷卻問題，造成了工件表面燒傷、表面完整性惡化等問題。

微量潤滑技術代替澆注乳化液、干式加工技術已經成為必然趨勢，適應了綠色制造和可持續發展的理念。它是指將微量的潤滑液、水和具有一定壓力的氣體混合霧化后，噴射到切削區起到冷卻潤滑作用的一種技術。水和高壓氣體起到冷卻作用，油起到潤滑切削區、延長刀具壽命的作用。目前對微量潤滑技術的研究已經取得了一定進展，對微量潤滑設備的設計研發成為微量潤滑技術實現的重要內容。雖然很多設計者設計了微量潤滑系統，然而在實際應用中依然存在繁多問題。

現有技術對微量潤滑設備進行了深入研究，設計了納米粒子射流微量潤滑磨削三相流供給系統，其特點是：將納米流體經液路輸送至噴嘴處，同時高壓氣體經氣路進入噴嘴，高壓氣體與納米流體在噴嘴混合室中充分混合霧化，經加速室加速后進入渦流室，同時壓縮氣體經渦流室通氣孔進入，使三相流進一步旋轉混合并加速，然后三相流以霧化液滴的形式經噴嘴出口噴射至磨削區。

現有技術設計的微量潤滑系統精密潤滑泵，其特點是：潤滑劑從所述進油孔進入所述液體腔內；由壓縮空氣驅動，當壓縮空氣進入所述氣體腔時，所述活塞桿尾部的壓力增大，當壓力大于所述活塞桿前端的所述活塞彈簧的彈力時，所述活塞桿向前移動，所述液體腔縮小，壓力增大，當壓力大于所述單向閥彈簧的彈力時，所述單向閥堵頭打開，潤滑劑泵出；所述液體腔體壓力釋放，當壓力小于所述單向閥彈簧時，所述單向閥彈簧復位，出油口密閉；當所述氣體腔壓力釋放，所述活塞桿尾部壓力小于所述活塞彈簧的彈力，所述活塞桿復位。其優點在于提供能精準供油的微型精密氣動泵，設計精密、適用于多種潤滑劑使用于金屬加工的潤滑裝置中。

現有技術設計的連續供液式微量潤滑裝置，其特點是：裝置包括蠕動泵、氣源處理器、氣液接頭、氣源氣管、輸入氣管、輸液軟管、出液軟管、氣液同軸管、噴嘴以及用于安裝上述部件的箱體，所述的氣源處理器固定安裝在所述的箱體外側，所述的蠕動泵的進口通過所述的輸液軟管與用于盛放切削液的容器連接，出口通過出液軟管與所述的氣液接頭的第一進口連接；所述的氣源處理器的進口與氣源氣管連接，出口通過輸入氣管與所述的氣液接頭的第二進口連接；所述的氣液接頭的出口通過所述的氣液同軸管與所述的噴嘴連接，壓縮空氣和切削液在所述的噴嘴內混合，形成切削液氣霧并噴出。具有結構緊湊、操作簡便、油量控制精確、連續供給切削液、安裝便捷等特點。

以上三種微量潤滑裝置在雖然以微量潤滑方式代替了傳統的澆注式，但它們連接噴頭結構仍然是傳統的萬象管，在進行銑床加工加工之前人們通過對銑床加工的了解，將噴頭近似地對準銑刀但當銑床在銑圓周和深溝槽等刁鉆角度的加工時，會導致切削液無法噴射到銑刀的工作點周圍，造成切削液的浪費和工件表面燒傷，也沒有辦法實現切削液對銑床加工進行連續跟蹤噴射。

實用新型內容