[實用新型]一種電機支架的折彎成型裝置

有效

• 申請號: 201821032922.0
• 申請日: 2018-07-02
• 公開（公告）號: CN208437459U
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發明（設計）人: 單瑜彤;吳剛;張海深;謝建修;羅玉;源錦;謝壽才
• 申請（專利權）人: 深圳市唯真電機發展有限公司
• 主分類號: B21D11/10
• 分類號: B21D11/10;B21D11/22
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

本實用新型屬于電機支架技術領域，公開了一種電機支架的折彎成型裝置。該折彎成型裝置包括：機架和均設置于機架上的凹模機構、換向機構、側折彎機構及壓緊成型機構；定位凹模上設置有用于放置工件的安裝板的圓弧凹槽，工件的固定平板設置于定位凹模端面上；換向機構沿定位凹模的滑槽滑動設置；側折彎機構位于凹模機構的兩側，側折彎機構能夠相對于凹模機構沿水平方向移動并穿設換向機構，以將鎖舌豎直向下彎折后超出固定平板的安裝孔的部分向凹模機構的中心方向折彎；壓緊成型機構能夠相對于凹模機構豎直向上移動，以將鎖舌位于固定平板下方的部分壓緊于固定平板的底面上。該折彎成型裝置能夠進行大規模量產，提高了生產效率及減少了報廢率。

技術領域

本實用新型涉及電機支架技術領域，尤其涉及一種電機支架的折彎成型裝置。

背景技術

一般情況下，振動電機大多數都固定在電機支架上。其中電機支架包括固定平板和安裝板，在安裝板的外壁上周向均勻設置有多個鎖舌，且固定平板上對應設置有用于安裝板的鎖舌穿設的安裝孔。在固定平板和安裝板鉚接之前，必須先將安裝板的兩端向上抬起，形成圓弧狀結構，在將鎖舌穿設于安裝孔并豎直向下彎折后，再進行折彎成型環節。

在現有折彎成型工序中，整個作業流程需要分為多個步驟進行，每個步驟需要一名操作人員通過手工作業的方式完成電機支架鉚接裝配。由于是純手工作業，整個裝配作業非常緩慢，無法進行大規模量產，導致生產效率非常低。同時，操作人員由于經驗不足經常造成不良品，導致報廢率極高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種電機支架的折彎成型裝置，能夠進行大規模量產，提高了生產效率及減少了報廢率。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種電機支架的折彎成型裝置，包括：機架；凹模機構，所述凹模機構包括設置于所述機架上定位凹模，所述定位凹模上設置有用于放置工件的安裝板的圓弧凹槽，工件的固定平板設置于所述定位凹模端面上；換向機構，所述換向機構沿所述定位凹模的滑槽滑動設置；側折彎機構，其設置于所述機架上并位于所述凹模機構的兩側，所述側折彎機構，所述側折彎機構能夠相對于所述凹模機構沿水平方向移動并穿設所述換向機構，以將鎖舌豎直向下彎折后超出固定平板的安裝孔的部分向所述凹模機構的中心方向折彎；壓緊成型機構，其設置于所述機架上，所述壓緊成型機構能夠相對于所述凹模機構豎直向上移動，以將鎖舌位于固定平板下方的部分壓緊于所述固定平板的底面上。

作為優選，所述換向機構包括換向氣缸、設置于所述換向氣缸輸出端的拉板及設置于所述拉板上的換向凹模，所述換向凹模通過所述換向氣缸驅動所述拉板沿所述定位凹模的滑槽水平滑動。

作為優選，所述側折彎機構包括分別位于所述凹模機構的兩側的第一折彎機構和第二折彎機構，所述第一折彎機構和所述第二折彎機構均向靠近所述凹模機構的方向水平移動并穿設所述換向機構，以將鎖舌位于固定平板的安裝孔內的部分向所述凹模機構的中心方向折彎。

作為優選，所述第一折彎機構和所述第二折彎機構均包括設置于所述機架上的側推氣缸、設置于所述側推氣缸輸出端的側固定板及連接于所述側固定板上的側凸模，所述側凸模通過所述側推氣缸驅動所述側固定板穿設所述換向凹模，并將鎖舌位于固定平板的安裝孔內的部分向所述凹模機構的中心方向折彎。

作為優選，所述第一折彎機構和所述第二折彎機構均還包括設置于所述定位凹模上的導向板，所述導向板上設置有用于所述側凸模貫穿的導向通孔。

作為優選，所述第一折彎機構和所述第二折彎機構均還包括設置于所述側固定板和所述導向板之間的第一復位彈簧。

作為優選，所述壓緊成型機構包括設置于所述機架上的壓緊成型氣缸、設置于所述壓緊成型氣缸輸出端的壓緊成型固定板及設置于所述壓緊成型固定板上的壓緊凸模，所述壓緊凸模通過所述壓緊成型氣缸驅動所述壓緊成型固定板豎直向上移動穿設所述機架和所述換向機構，以將鎖舌位于固定平板下方的部分壓緊于所述固定平板的底面上。