[實用新型]物料進出爐裝置

有效

• 申請號: 201821031403.2
• 申請日: 2018-06-30
• 公開（公告）號: CN208505028U
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 高麟;汪濤;羅軍;鄒坤;李小輝
• 申請（專利權）人: 成都易態科技有限公司
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00
• 代理公司: 成都宏順專利代理事務所(普通合伙) 51227
• 代理人: 王睿

本實用新型公開了一種物料進出爐裝置，包括承料結構、料盤，所述料盤可拆卸設置于承料結構上，還包括分離料盤與承料結構的分離機構、傳送結構，所述傳送結構包括供分離狀態的料盤承接傳送的線型傳送段以及供料盤更替傳送的回轉傳送段，所述線型傳送段與回轉傳送段可拆卸對接。大大提高了生產效率，能夠生產需求；傳輸全程依靠裝置進行傳輸，在卸載過程中能夠及時更替加工物料與未加工物料，加工物料不會占用承料結構的承料位置，未加工物料能夠得到及時加工，加工物料能夠在回轉傳送段溫度冷卻之后再進行卸載，由此也避免了高溫對于操作人員的危害；減輕了操作人員的工作量。

技術領域

本實用新型涉及物料傳輸技術領域，具體而言，涉及一種物料進出爐裝置。

背景技術

在物料進出爐過程中，通常是由操作人員人工將在爐內已經燒結完成的物料從爐中的承料臺上逐一卸料，之后又通過人工將下一批未燒結的物料逐一裝載至承料臺上，重新進入爐內進行下一輪燒結。由于工業爐中的承料臺高度較高，因此通過人工裝卸料難度較高，需要較多的人力分工合作，在裝卸料的過程中也容易發生安全事故，除此之外上述操作費時費力，嚴重影響生產效率。

例如，在濾芯坯件在脫脂燒結工序進出爐時，通常需要由4名員工操作。首先是出爐，出爐時，因設備承料臺高度較高，料車寬度較寬，員工在進行卸料時需站在承料車邊緣或操作平臺上進行出爐卸料。卸料由兩名員工站在在承料車邊緣或操作平臺上將濾芯坯件一支一支的傳遞給地面的員工，在地面由兩名員工負責接取卸下的坯件。裝料時由兩名員工在地面將預裝好的坯件傳遞給料車邊緣和操作平臺上的員工，由料車邊緣和操作平臺上的員工進行裝料。設備每次能對100多支濾芯產品進行脫脂，整個裝卸料過程耗時需4-5小時，每天都需進行一次進出爐操作。料車邊緣有許多空隙，在操作平臺上裝卸料操作時，有許多操作上的死角，需要員工在料車邊緣操作，不小心就會造成人員和坯件的跌落。

由此可見，現有的濾芯坯件在進出爐時存在以下幾個問題：第一、耗時，不能滿足生產需求；第二，出爐卸料時工件溫度較高，存在一定的安全隱患；第三勞動強度大，工作效率低，設備的利用率低。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于提供物料進出爐裝置，以解決現有技術中物料運輸效率低導致生產低、人工勞動強度高、存在安全隱患的問題。

為了實現上述目的，本實用新型物料進出爐裝置，包括承料結構、料盤，所述料盤可拆卸設置于承料結構上，還包括分離料盤與承料結構的分離機構、傳送結構，所述傳送結構包括供分離狀態的料盤承接傳送的線型傳送段以及供料盤更替傳送的回轉傳送段，所述線型傳送段與回轉傳送段可拆卸對接。本實用新型通過上述承料結構將料盤從工業爐中拉出，將料盤與承料結構拆卸后通過分離機構分離，之后通過線型傳送段將料盤承接傳送，之后將線型傳送段上的料盤傳送至對接的回轉傳送段，將線型傳送段與回轉傳送段斷開，啟動回轉傳送段使得加工后的料盤與待加工的料盤在回轉傳送段上更替回轉。

本實用新型具有以下有益效果：第一、大大提高了生產效率，能夠生產需求；第二，傳輸全程依靠裝置進行傳輸，在卸載過程中能夠及時更替加工物料與未加工物料，加工物料不會占用承料結構的承料位置，未加工物料能夠得到及時加工，加工物料能夠在回轉傳送段溫度冷卻之后再進行卸載，由此也避免了高溫對于操作人員的危害；第三，減輕了操作人員的工作量。

進一步地，所述料盤與承料結構豎向卡接，所述分離機構為升降料盤的升降機構。通過升降機構將料盤與呈料結構豎向分離，該種分離方式簡單快捷，不會影響本實用新型中其它部件的正常工作。

進一步地，所述線型傳送段水平可移動設置于升降機構上作為分離料盤與承料結構的承接分離部。將線型傳送段作為升降機構上分離料盤與承料結構的承接分離部，由此縮減了升降機構將分離后的料盤轉運至線型傳送段的步驟，直接由線型傳送段作用料盤分離。

進一步地，所述線型傳送段通過設置于升降機上的滑動通道水平可移動設置。由此使得線型傳送段可在滑動通道內水平移動，從而方便調整線型傳送段的位置與