[實用新型]一種新型的流化床氣化爐組合式分布器裝置

有效

• 申請號: 201821027008.7
• 申請日: 2018-06-30
• 公開（公告）號: CN208454909U
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 高志鋼;周光;侯永軍;劉東華;裴育斐
• 申請（專利權）人: 山西晉城無煙煤礦業集團有限責任公司
• 主分類號: C10J3/56
• 分類號: C10J3/56;C10J3/72
• 代理公司: 太原晉科知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14110
• 代理人: 楊陳鳳

本實用新型屬于流化床技術領域，具體涉及一種新型的流化床氣化爐組合式分布器裝置，該分布器采用中心管與分布器組合制作的結構，將中心管完全與排渣通道隔離的方式，采用3根獨立的中心射流管，進一步強化中心射流作用。同時，返料管采用從分布板氣室內穿過，使用特定的角度及位置設計，保證返料100%的回爐利用。可有效解決氣化爐氣化爐中心管沖刷磨蝕的問題，解決了旋風分離器返料回爐膛后不能充分反應的問題。

技術領域

本實用新型屬于流化床技術領域，具體涉及一種新型的流化床氣化爐組合式分布器裝置。

背景技術

目前在流化床氣化爐中，采用中心射流的原理，中心管置于排渣通道內，使得中心管在運行過程中外表面一直與接近1000℃的高溫灰渣接觸，且管內的氧氣蒸汽溫度僅為150℃，中心管內外還存在很大溫差，導致中心管使用壽命較短，最長的運行記錄也僅僅不到3個月，中心管就開始出現破損及斷裂的現象。同時，由于中心管占據落渣通道，使得排渣通道減小，特別在中心管升入排渣通道的彎頭處很容易堵渣，造成渣口架橋，最終導致無法排渣被迫停爐。

目前的流化床氣化爐的旋風分離器的捕集料由返料管從氣化爐濃相段爐壁靠返料的自重流回爐膛，由于返料回流的速度緩慢，很少的返料能進入到高溫區進行反應，而大部分返料均又參與到爐內的流化循環中，由于返料的粒徑普遍比進料粒徑小一個數量級，因此大部分返料又從氣化爐煤氣出口帶出。由于返料均為未反應的小顆粒煤粉，含碳量高（一般高于原料煤的碳含量5%左右），返料的損失大大降低了氣化爐的碳轉化率。同時，由于返料無法參與氣化反應，通過旋風分離器重復循環，大大增加了旋風分離器的負荷，導致旋風及煤氣后系統的磨損沖刷嚴重，影響氣化爐的整體運行周期。

發明內容

本實用新型為了解決上述問題，提供了一種新型的流化床氣化爐組合式分布器裝置。

本實用新型采用如下技術方案：

一種新型的流化床氣化爐組合式分布器裝置，包括分布板、中心管和返料噴射管，分布板傾斜設置，分布板上下端分別連接氣化爐爐膛內壁和爐膛底部的排渣管，分布板和排渣管將爐膛底部分隔成密閉的分布器氣室，爐膛外壁上設有若干與分布器氣室貫通的入口管；若干中心管嵌入安裝于排渣管的管壁內，中心管的頂端貫通爐膛、下端伸出排渣管管壁外，中心管與排渣管的排渣通道相互隔離；若干返料噴射管傾斜設置、穿過分布器氣室與爐膛貫通。

中心管設置三根，繞爐膛中心線呈120°均勻布置。

本實用新型具有如下有益效果：

（1）針對流化床氣化爐干法排渣的要求，新結構的中心管采用了與排渣通道完全隔離的結構形式，徹底解決了中心管的沖刷磨蝕問題。

（2）同時，針對流化床氣化爐運行中在彎頭處易架橋的現象，采用新結構后，中心管的彎頭也置于排渣通道外，避免了灰渣在彎頭的架橋，保證了氣化爐的穩定運行。

（3）在材料選擇方面，傳統中心管需要充分考慮沖刷磨蝕的問題，一般采用較為昂貴的2520不銹鋼鋼材，并且還需要在外表面堆焊碳化鎢材質，單根中心管造價就超過5萬元，且使用周期無法保證。由于新設計的中心管不再與高溫灰渣直接接觸，可以選取相對廉價的不銹鋼材質。

（4）返料從氣化爐分布器氣室內穿過進入爐膛，保證了返料噴射管的使用壽命。使用氣化爐自產蒸汽作為動力源，保證輸送的穩定性，在安裝角度的選擇上，確保了返料進入高溫區反應。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構主視圖（0°）；

圖2為本實用新型的結構主視圖（90°）；

圖3為本實用新型的結構俯視圖；

圖4為本實用新型的主剖視圖；