[實用新型]一種四室除氣箱內襯結構

有效

• 申請號: 201821010310.1
• 申請日: 2018-06-28
• 公開（公告）號: CN208517495U
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 艾文斯（焦作）冶金材料有限責任公司
• 主分類號: C22B21/06
• 分類號: C22B21/06;B01D36/00;B01D36/04;B01D35/01
• 代理公司: 焦作市科彤知識產權代理事務所(普通合伙) 41133
• 代理人: 張莉

本實用新型提供一種四室除氣箱內襯結構，包括除氣箱本體，所述除氣箱本體上設置有鋁液進口、鋁液出口和隔板，所述除氣箱本體內部設置有4個所述隔板，除氣箱本體和4個隔板將除氣箱分成四室，包括第一轉子除氣室、第一靜置加熱室、第二轉子除氣室和第二靜置加熱室；所述除氣箱本體和第一隔板、第二隔板一起構成第一轉子除氣室；所述除氣箱本體和第二隔板、第三隔板一起構成第一靜置加熱室；所述除氣箱本體和第一隔板、第三隔板、第四隔板一起構成第二轉子除氣室；所述第二靜置加熱室與鋁液出口連接處設置有第二過濾板。本實用新型既能保證除氣除渣，同時能防止液面的波動導致二次污染，從而大幅保證和提高產品質量。

技術領域

本實用新型涉及一種內襯結構，尤其涉及一種四室除氣箱內襯結構。

背景技術

在有色金屬冶煉鋁企業中，鋁在熔化時，會與空氣或物料中的微量水發生化學反應，而產生氫氣和夾渣。氫幾乎不溶于固態鋁，而在液態鋁中溶解度很大。氫在固相線上下的溶解度為每100g鋁液的氫含量是0.65mL和0.034mL(氫在0.1MPa的條件下)，即氫在固液兩相的溶解度相差19.1倍，而每100g熔融鋁中正常的氫含量為0.1-0.4mL。由于溶解度的不同，氫就傾向于從熔體中逸出，當氫氣壓力大于表面張力和液體靜壓力時就形成氣泡，進而在鑄件中產生針孔。因此，在鋁合金熔體凈化方面，主要存在的問題是鋁合金的含氫量較高，同時由于渣和氫氣是共生的，氫氣含量高側面證明熔體中的渣含量也比較高，渣和氣體多會導致無法生產合格的鋁合金鑄件。

在線除氣是目前廣泛采用的有效的除氣方法，在除氣的過程中，由于氣體的上浮，會帶動鋁液中的渣一起上浮，達到除氣除渣的效果。要達到理想的除氣除渣效果，除氣箱內襯的結構尤為重要。目前除氣箱均采用兩室結構，除氣箱中的鋁液表面浮渣容易隨鋁水流動進入產品中，兩室結構也易導致鋁液液面紊亂而重新吸氣，鋁液液面紊亂又會重新產生渣，導致產品質量不穩定。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種四室除氣箱內襯結構，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種四室除氣箱內襯結構，包括由熔融石英材質的不粘鋁澆注料澆注而成的除氣箱本體，所述除氣箱本體上設置有鋁液進口、鋁液出口和隔板，所述除氣箱本體上端一側設有所述鋁液進口和鋁液出口，所述鋁液進口和鋁液出口處于同一水平面上；所述除氣箱本體內部設置有4個所述隔板，除氣箱本體和4個隔板將除氣箱分成四室，包括第一轉子除氣室、第一靜置加熱室、第二轉子除氣室和第二靜置加熱室，所述鋁液進口連接第一轉子除氣室，所述鋁液出口連接第二靜置加熱室；

所述除氣箱本體和第一隔板、第二隔板一起構成第一轉子除氣室，所述第一隔板一端與除氣箱本體連接，另一端連接第二隔板，所述第二隔板與所述除氣箱本體底端設有第一出口流道，所述第一出口流道連通第一轉子除氣室和第一靜置加熱室；

所述除氣箱本體和第二隔板、第三隔板一起構成第一靜置加熱室，所述第三隔板一端與除氣箱本體連接，另一端連接第二隔板，所述第二隔板上部設置有第一過濾板，所述第一靜置加熱室通過第一過濾板連通第二轉子除氣室；

所述除氣箱本體和第一隔板、第三隔板、第四隔板一起構成第二轉子除氣室，所述第四隔板一端與除氣箱本體連接，另一端連接第一隔板，所述第四隔板與所述除氣箱本體底端設有第二出口流道，所述第二出口流道連通第二轉子除氣室和第二靜置加熱室；

所述第二靜置加熱室與鋁液出口連接處設置有第二過濾板；

所述第一轉子除氣室和第二轉子除氣室內壁四周分別設計一個穩流塊，所述穩流塊上設置有穩流通孔；

所述第一轉子除氣室、第一靜置加熱室、第二轉子除氣室和第二靜置加熱室外側壁上部均設置有觀察窗和扒渣口，底部設置有清渣口；

所述第一靜置加熱室內底面高于第一轉子除氣室內底面；所述第二靜置加熱室內底面高于第二轉子除氣室內底面；