[實用新型]一種切粒機的萬向軸結構

有效

• 申請號: 201821005893.9
• 申請日: 2018-06-28
• 公開（公告）號: CN208702942U
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發明（設計）人: 李衛平;趙斌臣
• 申請（專利權）人: 茂康材料科技（常熟）有限公司
• 主分類號: F16D3/16
• 分類號: F16D3/16
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 陶純佳

本實用新型提供了一種切粒機的萬向軸結構，其能解決現有切粒機萬向軸存在的加工難度大、精度高、易磨損的問題。其包括軸體與軸套，切粒機的切刀盤安裝于軸套上，軸體的一側端部與切粒機的電動機的輸出軸軸接、另一側端部套設于所述軸套的內腔內；其還包括鋼珠，軸套的內腔的底面上、軸體的另一側端部的端面上分別開設有大小相同的半球面槽，軸體的另一側端部裝配入軸套的內腔內后內腔的底面上的半球面槽與軸體的另一側端部的端面上的半球面槽拼合形成完整的鋼珠容納槽，鋼珠容置于所述鋼珠容納槽內，軸體的另一側端部與所述軸套的內腔間隙配合。

技術領域

本實用新型涉及切粒機領域，具體為一種切粒機的萬向軸結構。

背景技術

切粒機的切刀盤與電動機的輸出軸通常通過萬向軸連接，萬向軸包括軸體與軸套，其中切刀盤安裝于軸套上，電動機的輸出軸與軸體的一側端部軸接，軸體的另一側端部設有球狀凸面，軸套內設有球狀凹面，軸體與軸套之間通過球狀凸面與球狀凹面的配合來起到萬向調節的作用，從而實現切刀盤角度的調整要求，確保切刀盤始終能與模面保持貼合。但是這種萬向軸結構對于軸體的球狀凸面與軸套的球狀凹面的加工難度大、精度高，故加工成本高、周期長；且長期使用后球狀凸面與球狀凹面容易產生磨損，一旦球狀凸面與球狀凹面之間產生磨損則無法保證切刀盤與模面始終貼合，嚴重影響切粒質量。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型提供了一種切粒機的萬向軸結構，其能解決現有切粒機萬向軸存在的加工難度大、精度高、易磨損的問題。

其技術方案為，一種切粒機的萬向軸結構，其包括軸體與軸套，切粒機的切刀盤安裝于所述軸套上，所述軸體的一側端部與切粒機的電動機的輸出軸軸接、另一側端部套設于所述軸套的內腔內，其特征在于：其還包括鋼珠，所述軸套的內腔的底面上、所述軸體的另一側端部的端面上分別開設有大小相同的半球面槽，所述軸體的另一側端部裝配入所述軸套的內腔內后所述內腔的底面上的半球面槽與所述軸體的另一側端部的端面上的半球面槽相向設置并拼合形成完整的鋼珠容納槽，所述鋼珠容置于所述鋼珠容納槽內，所述軸體的另一側端部與所述軸套的內腔間隙配合。

進一步的，所述半球面槽的半徑r與所述鋼珠的直徑d滿足以下關系d＝2r。

進一步的，所述軸體包括第一軸與第二軸，所述第一軸與第二軸之間通過軸肩同心連接成整體，所述第一軸裝配于所述軸套的內腔中且所述第一軸的端面上開設有所述半球面槽，所述第二軸與切粒機的電動機的輸出軸軸接。

進一步的，所述軸體的軸肩位于所述第一軸的一側面上并位于所述第一軸的外周均布設有三個定位塊。

進一步的，所述軸套內開設有同心聯通的第一內腔與第二內腔，所述第一內腔的底面上開設有所述半球面槽，所述軸體的第一軸穿過所述第二內腔后裝配入所述第一內腔內且所述軸體的軸肩裝配入所述第二內腔內，所述鋼珠設于所述第一內腔的底面上的半球面槽與所述第一軸的端面上的半球面槽拼合形成的鋼珠容納槽內，所述第二內腔的環形底面上開設有定位槽，所述三個定位塊分別嵌合于對應的所述定位槽內。

進一步的，所述軸套的第二內腔的腔壁上開設有卡簧槽，所述軸體裝配于所述軸套內時所述軸體的軸肩通過內卡簧卡于所述卡簧槽內。

與傳統切粒機萬向軸結構相比較，本實用新型以軸體一側端面上、軸套的內腔的底面上的半球面槽與鋼珠的配合來取代以往軸體與軸套內腔的凹凸面配合，軸體裝配入軸套的內腔內后兩個半球面槽拼合形成鋼珠容納槽，鋼珠容納槽內設有鋼珠，從而軸體、軸套分別與鋼珠配合滾動來起到萬向調節的作用以實現切刀盤角度的調整要求，確保切刀盤始終能與模面保持貼合；同時由于鋼珠體積小使得半球面槽的加工難度大大降低，便于加工和更換。

附圖說明

圖1為本實用新型一種切粒機的萬向軸結構的示意圖；

圖2為本實用新型一種切粒機的萬向軸結構中軸體的結構示意圖；

圖3為圖2的左視結構示意圖；