[實用新型]一種廢鋁回收系統

有效

• 申請號: 201821001260.0
• 申請日: 2018-06-27
• 公開（公告）號: CN208620847U
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 劉敏;劉瑞國;馬福國
• 申請（專利權）人: 蘇州中聯眾信熱能科技有限公司
• 主分類號: F27D13/00
• 分類號: F27D13/00;F27D17/00;F23G7/06
• 代理公司: 蘇州翔遠專利代理事務所(普通合伙) 32251
• 代理人: 陸金星

本實用新型公開了一種廢鋁回收系統，包括煙氣循環回路以及經煙氣循環回路的多段管路連接的回轉爐、側井熔鋁爐、廢鋁料進料氣閘、廢鋁料出料氣閘、旋風分離器和變速循環風機，所述煙氣循環回路中安裝有煙氣流量控制閥組。本實用新型能夠減少鋁回收對環境的污染，實現綠色回收，并提高鋁回收效率，具有良好的安全性、操作性以及實用性。

技術領域

本實用新型涉及廢金屬回收技術領域，具體涉及一種廢鋁回收系統。

背景技術

我國原鋁的主要來源是電解鋁生產，由于我國鋁土礦資源匱乏，國內有將近一半的氧化鋁仍依賴進口，這直接導致成本增加；其次，電解鋁生產過程中對資源、能源依賴嚴重，環境污染大，電解鋁成本高。因此，提高廢鋁料的回收和利用以及對有害煙氣的處理顯得尤為重要。

目前，國內處理廢鋁料的回收和利用主要是采用鋁反射爐處理，主要存在鋁氧化量大，鋁回收率低，處理方式比較粗獷等問題。

發明內容

本實用新型的發明目的是提供一種廢鋁回收系統，能夠減少鋁回收對環境的污染，實現綠色回收，并提高鋁回收效率，具有良好的安全性、操作性以及實用性。

為達到上述發明目的，本實用新型采用的技術方案是：一種廢鋁回收系統，包括回轉爐、側井熔鋁爐、廢鋁料進料氣閘、廢鋁料出料氣閘、旋風分離器、變速循環風機、煙氣循環回路、以及安裝在煙氣循環回路中的煙氣流量控制閥組；

所述回轉爐包括旋轉爐體以及分別設于旋轉爐體兩端的固定頭和固定尾；

所述側井熔鋁爐包括主室和副室；

所述回轉爐的固定頭與廢鋁料進料氣閘的出口端相連，固定尾與廢鋁料出料氣閘的進口端相連；

所述側井熔鋁爐的副室與廢鋁料出料氣閘的出口端相連，主室通過煙氣循環回路與回轉爐的固定尾相連；

所述回轉爐的固定頭通過煙氣循環回路與旋風分離器相連；

所述旋風分離器通過煙氣循環回路與變速循環風機的進口端相連；

所述變速循環風機的出口端通過煙氣循環回路與側井熔鋁爐主室相連，同時與所述回轉爐固定尾相連。

上述技術方案中，所述回轉爐的旋轉爐體上布設有多支用于測量煙氣溫度的熱電偶。

上述技術方案中，所述回轉爐的旋轉爐體由電機驅動做旋轉往復運動，其包括不銹鋼筒體和保溫層。

上述技術方案中，所述不銹鋼筒體內設有螺旋導流片。

上述技術方案中，所述側井熔鋁爐的主室內設有復數個蓄熱式燒嘴系統以及測爐溫熱電偶系統、測鋁液溫度系統、測氧氣含量系統和測爐膛壓力系統；副室內設有機械泵鋁水循環系統。

上述技術方案中，所述廢鋁料進料氣閘和廢鋁料出料氣閘均為雙氣動控制閥串聯的密封機構。

上述技術方案中，所述旋風分離器的底部安裝有雙氣動控制閥串聯的密封機構。

上述技術方案中，所述變速循環風機為高溫離心風機。

上述技術方案中，所述煙氣循環回路由多段管路組成，每段所述管路均包括鋼管和保溫層。

上述技術方案中，所述煙氣流量控制閥組包括3個耐高溫氣動閥。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

1．本實用新型包括兩大處理回路，一個是廢鋁料處理回路，用于對各種類型的廢鋁料進行脫漆除油、預熱、低溫熔煉，形成合格的鋁熔體；另一個是煙氣循環預熱回路，用于對廢鋁料處理過程中產生的煙氣進行焚燒處理，達到無害化排放，并將焚燒過程中產生的熱量再次用于廢鋁料的預熱，實現了熱能的循環再利用，降低了鋁回收過程中的能耗，降低了回收成本；