[實用新型]一種焊接式通信腔體結構

有效

• 申請號: 201820994910.X
• 申請日: 2018-06-26
• 公開（公告）號: CN208821132U
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 張忠順
• 申請（專利權）人: 東莞以利沙五金制品有限公司
• 主分類號: H05K5/00
• 分類號: H05K5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開一種焊接式通信腔體結構，其包括：腔體型材本體，其上下兩側邊均成型有向前凸出的凸臺，凸臺兩端分別上設有第一、第二定位槽；第一擋板，其安裝于凸臺一端的第一定位槽中，并與腔體型材本體前端面接觸，且第一擋板與腔體型材本體之間通過若干第一定位銷進行定位，第一擋板與腔體型材本體之間還通過焊接固定；第二擋板，其安裝于凸臺另一端的第二定位槽中，并與腔體型材本體前端面接觸，且第二擋板與腔體型材本體前端面之間通過若干第二定位銷進行定位，第二擋板與腔體型材本體前端面之間還通過焊接固定；第一、第二擋板固定于腔體型材本體左右兩端，并與凸臺之間形成有槽體，且第一、第二擋板的前端面與凸臺的前端面在同一平面上。

技術領域：

本實用新型涉及腔體產品技術領域，特指一種焊接式通信腔體結構。

背景技術：

現有大中型通信腔體加工工藝包括以下兩種：

1、實際材料機(如CNC)加工完成，缺陷：浪費原材料，機加工時間長，費用高。

2、壓鑄工藝成型，缺陷：模具費用高；有氣孔、砂眼，散熱齒高時工藝受限。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種焊接式通信腔體結構。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用了下述技術方案：該焊接式通信腔體結構包括：腔體型材本體，其上下兩側邊均成型有向前凸出的凸臺，該凸臺兩端分別上設置有第一、第二定位槽；第一擋板，其安裝于凸臺一端的第一定位槽中，并與腔體型材本體前端面接觸，且該第一擋板與腔體型材本體前端面之間通過若干第一銷釘進行定位，該第一擋板與腔體型材本體前端面之間還通過焊接密封固定；第二擋板，其安裝于凸臺另一端的第二定位槽中，并與腔體型材本體前端面接觸，且該第二擋板與腔體型材本體前端面之間通過若干第二銷釘進行定位，該第二擋板與腔體型材本體前端面之間還通過焊接密封固定；所述第一、第二擋板固定于該腔體型材本體左右兩端，并與凸臺之間形成有槽體，且該第一、第二擋板的前端面與凸臺的前端面在同一平面上。

進一步而言，上述技術方案中，所述第一定位槽設置于凸臺一端并靠近凸臺端部邊緣處；所述第二定位槽設置于凸臺另一端的端部邊緣處。

進一步而言，上述技術方案中，所述腔體型材本體后端成型有復數散熱翅片。

進一步而言，上述技術方案中，所述第一擋板下端面設置有若干與所述第一銷釘適配的第一銷釘孔；所述腔體型材本體前端面設置有與第一銷釘孔適配的第二銷釘孔，該第一銷釘兩端分別插入該第一銷釘孔和第二銷釘孔中，令第一擋板定位于該腔體型材本體前端面。

進一步而言，上述技術方案中，所述第二擋板下端面設置有若干與所述第二銷釘適配的第三銷釘孔；所述腔體型材本體前端面設置有與第三銷釘孔適配的第四銷釘孔，該第二銷釘兩端分別插入該第三銷釘孔和第四銷釘孔中，令第二擋板定位于該腔體型材本體前端面。

進一步而言，上述技術方案中，所述腔體型材本體為擠壓型材，其呈U字形。

采用上述技術方案后，本實用新型與現有技術相比較具有如下有益效果：本實用新型采用腔體型材本體及第一、第二擋板三個獨立部件組裝形成，且腔體型材本體采用擠壓模具成型，其材料浪費少，加工時間短，模具成本相對壓鑄工藝成型來說較低，且不會有氣孔、砂眼，保證產品的質量。另外，由于第一、第二擋板在與腔體型材本體1之前先通過第一、第二定位槽進行預定位，再通過第一、第二銷釘進行定位，最后再將第一、第二擋板通過焊接格式固定于該腔體型材本體中，此裝配方式定位穩定，精確度高，并可保證在焊接后，焊接尺寸穩定在可控范圍，還可通提高整體結構的牢固程度，結構強度更好，令本實用新型具有極強的市場競爭力。

附圖說明：

圖1是本實用新型的立體圖；

圖2是本實用新型中腔體型材本體的立體圖；