[實用新型]一種內圍條自動成型裝置

有效

• 申請號: 201820978235.1
• 申請日: 2018-06-25
• 公開（公告）號: CN208410893U
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發明（設計）人: 石運彬;范武歡
• 申請（專利權）人: 深圳市壹納科技有限公司
• 主分類號: B31B50/74
• 分類號: B31B50/74;B31D5/04
• 代理公司: 深圳勝博時代專利代理事務所(普通合伙) 44506
• 代理人: 黃海艷

本實用新型涉及工業機械技術領域，尤其是一種內圍條自動成型裝置。包括底板和機械安裝于底板上的分料機構、成型機構和平移機構，所述底板位于成型機構和平移機構處設置有相連通的第一輸送道和第二輸送道，所述分料機構與第一輸送道連通。本實用新型結構簡單，操作便捷，具有很強的實用性。本實用新型通過分料機構、成型機構和平移機構實現內圍條的存儲、排料、彎折、夾持、平移，實現內圍條的自動成型，其中，利用第一輸送道和第二輸送道在移動內圍條時起到導向作用，并利用第一輸送道在彎折內圍條時起到輔助作用，其結構簡單，操作方便，具有很強的實用性。

技術領域

本實用新型涉及工業機械技術領域，尤其是一種內圍條自動成型裝置。

背景技術

眾所周知，包裝盒具有保證運輸中產品的安全，提升產品的檔次的作用。而為優化包裝盒，經常會在包裝盒內貼合內圍條。需要貼合于包裝盒內的內圍條，一般都會設計出折痕，利用折痕方便人員折疊放入包裝盒內進行貼合。

目前，工業上對于內圍條的折疊成型大多采用人工完成，工業大批量生產，工作人員不能一次性完成，生產時間，也就將大大延長，從而影響工業生產。

發明內容

針對上述現有技術中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種內圍條自動成型裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種內圍條自動成型裝置，它包括底板和機械安裝于底板上的分料機構、成型機構和平移機構，所述底板位于成型機構和平移機構處設置有相連通的第一輸送道和第二輸送道，所述分料機構與第一輸送道連通。

優選地，所述平移機構包括基座和滑塊，所述基座位于第二輸送道的側邊，所述基座上設置有第一滑軌，所述滑塊對位安裝于第一滑軌內，所述基座位于滑塊處設置有用于驅動滑塊平移的第一驅動電機，所述滑塊上設置有第一氣缸，所述第一氣缸的連接頭有一橫板，所述橫板位于第二輸送道的正上方，所述橫板一端設置有夾持槽另一端設置有第二氣缸，所述第二氣缸連接有伸縮桿。

優選地，所述成型機構包括第三氣缸、第四氣缸和第五氣缸，所述第三氣缸設置有開合夾頭，所述第三氣缸通過第二滑軌安裝于第一輸送道的背面，所述第三氣缸位于第二滑軌處設置有第二驅動電機，所述第一輸送道位于開合夾頭處設置有條形開槽，所述開合夾頭位于條形開槽內，所述第四氣缸和第五氣缸相互對稱安裝于第一輸送道與第二輸送道的連通處。

優選地，所述分料機構包括支撐座和兩導料板，所述導料板垂直布置于支撐座上，所述支撐座安裝于底板上，所述導料板內側壁設置有限位板，所述導料板與支撐座連接處設置有排料口，所述排料口處設置有一斜板并通過垂直板與底板連接，所述底板位于垂直板的正對面設置有一擋板，所述垂直板位于條形開槽處設置有一通槽，所述導料板的后方并位于排料口處設置有一推料板，所述推料板通過第三滑軌與支撐座連接，所述推料板設置有第六氣缸。

由于采用了上述方案，本實用新型通過分料機構、成型機構和平移機構實現內圍條的存儲、排料、彎折、夾持、平移，實現內圍條的自動成型，其中，利用第一輸送道和第二輸送道在移動內圍條時起到導向作用，并利用第一輸送道在彎折內圍條時起到輔助作用，其結構簡單，操作方便，具有很強的實用性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構原理示意圖。

圖2是本實用新型實施例的平移機構的結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例的成型機構的底部的結構示意圖。

圖4是本實用新型實施例的分料機構的背部的結構示意圖。

圖5是本實用新型實施例的內圍條成型后的結構示意圖。

具體實施方式