[實(shí)用新型]一種絲桿閥的管口鉚接及打磨一體機(jī)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201820977426.6 | 申請日: | 2018-06-25 |
| 公開(公告)號: | CN208644646U | 公開(公告)日: | 2019-03-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 何楚亮;鄧君 | 申請(專利權(quán))人: | 東莞理工學(xué)院 |
| 主分類號: | B23P23/04 | 分類號: | B23P23/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 523808 廣東省東莞市松山*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 閥管 絲桿 鉚接 載具組件 轉(zhuǎn)盤 打磨 打磨裝置 鉚接裝置 上料裝置 預(yù)壓裝置 一體機(jī) 支撐軸 固連 管口 轉(zhuǎn)動(dòng) 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向 本實(shí)用新型 密封效果好 逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng) 配電控制箱 穿插設(shè)置 間隔均勻 上支撐盤 依次設(shè)置 組裝定位 組裝過程 閥體蓋 分割器 上邊緣 上端 閥口 閥體 閥座 豎直 壓入 配合 | ||
本實(shí)用新型涉及一種絲桿閥的管口鉚接及打磨一體機(jī),它包括機(jī)架、配電控制箱、轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)盤分割器,轉(zhuǎn)盤上邊緣間隔均勻設(shè)置有與絲桿閥體配合的載具組件,轉(zhuǎn)盤的中心豎直穿插設(shè)置有與機(jī)架固連的支撐軸,支撐軸的上端固連有上支撐盤,機(jī)架上沿轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次設(shè)置有與載具組件配合的閥管上料裝置、閥管預(yù)壓裝置、閥管鉚接裝置和閥管打磨裝置;通過閥管上料裝置將絲桿閥管放至載具組件中,載具組件隨轉(zhuǎn)盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),依次轉(zhuǎn)動(dòng)到閥管預(yù)壓裝置將絲桿閥管壓入閥座內(nèi)、到閥管鉚接裝置將絲桿閥管與閥體蓋進(jìn)行鉚接,完成絲桿閥管的鉚接組裝過程,鉚接后載具組件轉(zhuǎn)動(dòng)至閥管打磨裝置處進(jìn)行閥口打磨,完成絲桿閥管的鉚接及打磨,組裝定位精度高,密封效果好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及閥體的組裝設(shè)備,尤其涉及一種絲桿閥的管口鉚接及打磨一體機(jī)。
背景技術(shù)
一種絲桿閥體17的結(jié)構(gòu)如圖11所示,它包括閥座22,所述閥座22的下端連通有下閥管24、側(cè)面連通有“Γ”形的側(cè)閥管19、上端固連有閥體蓋20,所述閥體蓋20的上端鉚接有絲桿閥管21,且閥體座20的側(cè)面設(shè)置有側(cè)定位板23。
現(xiàn)有三通絲桿閥通常是操作者手工組裝,組裝效率低,且組裝后精度差,導(dǎo)致密封性不足,影響產(chǎn)品合格率,進(jìn)而影響生產(chǎn)效率,并且由于絲桿閥管與閥體蓋鉚接配合,因此會使絲桿閥管口產(chǎn)生毛刺,進(jìn)一步影響絲桿閥的密封性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種絲桿閥的管口鉚接及打磨一體機(jī),通過閥管上料裝置將絲桿閥管放至載具組件中,載具組件隨轉(zhuǎn)盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),依次轉(zhuǎn)動(dòng)到閥管預(yù)壓裝置將絲桿閥管壓入閥座內(nèi)、到閥管鉚接裝置將絲桿閥管與閥體蓋進(jìn)行鉚接,完成絲桿閥管的鉚接組裝過程,鉚接后載具組件轉(zhuǎn)動(dòng)至閥管打磨裝置處進(jìn)行閥口打磨,完成絲桿閥管的鉚接及打磨,組裝定位精度高,密封效果好。
為了實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種絲桿閥的管口鉚接及打磨一體機(jī),它包括機(jī)架1、配電控制箱,以及設(shè)置在機(jī)架1上相互配合的轉(zhuǎn)盤2和轉(zhuǎn)盤分割器,所述轉(zhuǎn)盤2上邊緣間隔均勻設(shè)置有與絲桿閥體17配合的載具組件3,所述轉(zhuǎn)盤2的中心豎直穿插設(shè)置有與機(jī)架1固連的支撐軸9,所述支撐軸9的上端固連有上支撐盤10,所述機(jī)架1上沿轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次設(shè)置有與載具組件3配合的閥管上料裝置4、閥管預(yù)壓裝置6、閥管鉚接裝置7和閥管打磨裝置8,所述轉(zhuǎn)盤分割器、閥管上料裝置4、閥管預(yù)壓裝置6、閥管鉚接裝置7和閥管打磨裝置8均與配電控制箱電性連接。
優(yōu)選的,所述閥管打磨裝置8包括設(shè)置在機(jī)架1上的打磨支架54和設(shè)置在轉(zhuǎn)盤2下方與載具組件3配合的載具支撐座25,所述打磨支架54上水平設(shè)置有與上支撐盤10連接的打磨橫板57,所述打磨支架54的上端豎直朝下設(shè)置有打磨下壓氣缸55和打磨刀調(diào)節(jié)氣缸56,所述打磨刀調(diào)節(jié)氣缸56的輸出端穿過打磨橫板57并連接有打磨刀抬板58,所述打磨刀抬板58上豎直設(shè)置有與絲桿閥管21插套配合的打磨刀62,所述打磨下壓氣缸55的輸出端連接有與打磨刀62上端配合的打磨主軸61,所述打磨下壓氣缸55和打磨刀調(diào)節(jié)氣缸56均與配電控制箱電性連接。
優(yōu)選的,所述打磨橫板57的底部設(shè)置有擋料氣缸59,所述擋料氣缸59的輸出端連接有與絲桿閥體17配合的拔插板60,所述拔插板60的一端開設(shè)有與絲桿閥管21配合的開口槽,所述擋料氣缸59與配電控制箱電性連接。
優(yōu)選的,所述載具組件3包括通過固定螺栓11安裝在轉(zhuǎn)盤2上的載具底座12,所述載具底座12的中心開設(shè)有沉頭孔,且沉頭孔內(nèi)穿插配合有內(nèi)部空心的載具定位軸14,所述載具定位軸14上套設(shè)有與載具底座12配合的載具蓋板13,且載具定位軸14與載具底座12之間設(shè)置有載具緩沖彈簧18,所述載具定位軸14的上端套設(shè)有與閥座22插套配合的載料座15,所述載料座15的左右兩側(cè)面開設(shè)有分別與側(cè)定位板23、側(cè)閥管19配合的定位卡槽16。
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