[發明專利]一種非晶合金定子鐵芯的繞制模具及其制備方法

有效

• 申請號: 201110451660.8
• 申請日: 2011-12-28
• 公開（公告）號: CN102420507B
• 公開（公告）日: 2017-05-17
• 發明（設計）人: 鄒世海;古小文;廖偉鋒
• 申請（專利權）人: 深圳市賽特磁源科技有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及了一種定子鐵芯制備工藝，尤其涉及一種非晶合金定子鐵芯的繞制模具。

本發明還涉及了一種非晶合金定子鐵芯的制備方法。

背景技術

定子鐵芯是構成電機磁通回路和固定定子線圈的重要部件，它由定子片及各種緊固件壓緊構成一個整體。

定子鐵芯的基本要求：

1)導磁性能好，損耗低。

2)剛度好，抗振性強。

3)在結構布置上有良好的通風效果。

4)疊壓后鐵心內徑和槽型尺寸應滿足設計精度要求。

中國專利公開了專利號為“201120211306.3”，發明名稱為“一種定子鐵芯片”的實用新型專利，包括片體以及若干線圈纏繞腔，若干該線圈纏繞腔環設在該片體上，該片體整體呈圓環狀，該片體具有內環面以及外環面，每一個該線圈纏繞腔都具有弧底面、弧口面、側壁以及齒口，其中，該側壁連接該弧底面與該弧口面之間，并且該側壁對稱設置在該弧底面以及該弧口面的兩側，借助該弧底面、該弧口面以及該側壁圍繞形成該纏繞腔，該齒口一端連接在該弧口面上，而該齒口的另外一端連接在該片體的該內環面上，任意相鄰的該線圈纏繞腔之間設置有隔離板。

傳統使用的定子片為定子沖片，通過熱軋、冷軋硅鋼片或鉄鎳軟磁合金薄板沖制而成的。定子沖片外徑小于1m的用整圓沖片，大于0.99m的用扇形沖片。

非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固時原子來不及有序排列結晶，得到的固態合金是長程無序結構，沒有晶態合金的晶粒、晶界存在。這種非晶合金具有許多獨特的性能，如優異的磁性、耐蝕性、耐磨性、高的強度、硬度和韌性，高的電阻率和機電耦合性能等，由于它的性能優異、工藝簡單，從80年代開始成為國內外材料科學界的研究開發重點。

非晶合金具有優異的性能，已替代傳統的硅鋼片及鉄鎳軟磁合金，廣泛地用于定子鐵芯的制作。定子鐵芯傳統的制備方法，一是將硅鋼片或非晶合金片沖壓成后層疊至所要的高度，再用粘結劑固化成型；二是將硅鋼片或者非晶合片層疊至所要的高度并用劑固化后，通過線切割機進行淘空成型。上述兩種方法在制備過程中，不管是沖壓還是線切割淘空，都需要廢棄大量的原材料，使得原材料不能得到充分的利用，其在制備過程中的原材料成本較高。

如中國專利公開了專利號為“200810007282.2”，發明名稱為“一種用于高速電機的非晶合金定子鐵芯的制備方法”的發明專利，該制備方法包括如下步驟：切割非晶合金帶材，以形成具有預定長度的多個非晶合金片；對非晶合金片疊片，以形成預定厚度的非晶合金片層疊棒；對所述層疊棒進行退火；將退火后的所述層疊棒用粘結劑浸漬；將浸漬后的層疊棒固化；以預定形狀和尺寸切割所述層疊棒，形成所需形狀和尺寸的定子鐵芯。

上述發明專利中，非晶合金定子鐵芯的制備過程也是采用切割的方式進行制備，其同樣也存在浪費原材料的問題，使得制成的產品的成本較高。

發明內容

本發明要解決的技術問題是為了克服上面所述的技術缺陷，提供一種非晶合金定子鐵芯的繞制模具，同時也提供了非晶合金定子鐵芯的制備方法。

為也解決上面所述的技術問題，本發明提供以下技術方案：

一種非晶合金定子鐵芯的繞制模具，包括有用于繞制的基模和與基模配合安裝的夾模，所述的基模進一步包括有基座，基座的中心開設有同心孔，在基座上安裝有1～N個中心繞線軸，其中N＞1；所述的中心繞線軸圍繞著同心孔且均勻設置成一圈，其中心與同心孔同心設置，相鄰的兩個中心繞線軸之間具有間隙；所述的夾模進一步包括有與同心孔同心設置的外夾模和內夾模；所述的外夾模的橫截面形狀為圓環狀，所述的外夾模設置在中心繞線軸的外圍，外夾模周邊往里均勻設置有與中心繞線軸數量相同的外推桿，每個外推桿上設置有外夾具，外夾具的位置與中心繞線軸的外側壁相對應；所述的內夾模的橫截面形狀為圓環狀，所述的內夾模設置在中心繞線軸的內圍，內夾模周邊往外均勻設置有與中心繞線軸數量相同的內推桿，內推桿上設置有內夾具，內夾具的位置與中心繞線軸之間的間隙相對應。

兩個相鄰的中心繞線軸外側壁之間的間隙為間隙外口；兩個相鄰的中心繞線軸內側壁之間的間隙為間隙內口。

所述的中心繞線軸通過螺栓固定在基座上，中心繞線軸也可以通過焊接的方式固定在基座上，中心繞線軸還可以與基座設計為一體。

所述中心繞線軸的外側壁為弧形壁，所述外夾具具有與中心繞線軸外側壁相配合的弧面。

所述的外推桿與內推桿均為螺桿。

所述的外推桿與內推桿均為由氣缸控制的推桿。