[實(shí)用新型]車用納米隔熱玻璃的真空鍍膜裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201820941480.5
• 申請日: 2018-06-19
• 公開（公告）號: CN208604024U
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王志剛;劉建超;張波;章其初
• 申請（專利權(quán)）人: 常州長江玻璃有限公司
• 主分類號: C03C17/00
• 分類號: C03C17/00
• 代理公司: 常州市華信天成專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32294
• 代理人: 肖興江

本實(shí)用新型公開了一種車用納米隔熱玻璃的真空鍍膜裝置，包括真空鍍膜室、濺射放電區(qū)，濺射放電區(qū)位于真空鍍膜室中，還包括供氧裝置，該供氧裝置包括進(jìn)氣管、上進(jìn)氣支管、下進(jìn)氣支管、上出氣管以及下出氣管，上進(jìn)氣支管的一端與進(jìn)氣管連接，上進(jìn)氣支管的另一端伸入到真空鍍膜室中與位于真空鍍膜室內(nèi)的上出氣管連接，下進(jìn)氣支管的一端與進(jìn)氣管連接，下進(jìn)氣支管的另一端伸入到真空鍍膜室中與位于真空鍍膜室內(nèi)的下出氣管連接。本實(shí)用新型能夠使鍍在玻璃上的膜層均勻。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于汽車門窗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種車用納米隔熱玻璃的真空鍍膜裝置。

背景技術(shù)

鍍膜玻璃(Coated glass)也稱反射玻璃。鍍膜玻璃是在玻璃表面涂鍍一層或多層金屬、合金或金屬化合物薄膜，以改變玻璃的光學(xué)性能，滿足某種特定要求。鍍膜玻璃按產(chǎn)品的不同特性，可分為以下幾類：熱反射玻璃、低輻射玻璃(Low-E)、導(dǎo)電膜玻璃等。

鍍膜玻璃的生產(chǎn)方法很多，主要有真空磁控濺射法、真空蒸發(fā)法、化學(xué)氣相沉積法以及溶膠—凝膠法等。磁控濺射鍍膜玻璃利用磁控濺射技術(shù)可以設(shè)計(jì)制造多層復(fù)雜膜系，可在白色的玻璃基片上鍍出多種顏色，膜層的耐腐蝕和耐磨性能較好，是生產(chǎn)和使用最多的產(chǎn)品之一。真空蒸發(fā)鍍膜玻璃的品種和質(zhì)量與磁控濺射鍍膜玻璃相比均存在一定差距，已逐步被真空濺射法取代。化學(xué)氣相沉積法是在浮法玻璃生產(chǎn)線上通入反應(yīng)氣體在灼熱的玻璃表面分解，均勻地沉積在玻璃表面形成鍍膜玻璃。

現(xiàn)有的磁控濺射鍍膜方式，在鍍膜過程中，膜層不能很好地分布在玻璃上，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量差。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種使鍍在玻璃上的膜層分布均勻的車用納米隔熱玻璃的真空鍍膜裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下：

車用納米隔熱玻璃的真空鍍膜裝置，包括真空鍍膜室、濺射放電區(qū)，濺射放電區(qū)位于真空鍍膜室中，還包括供氧裝置，該供氧裝置包括進(jìn)氣管、上進(jìn)氣支管、下進(jìn)氣支管、上出氣管以及下出氣管，上進(jìn)氣支管的一端與進(jìn)氣管連接，上進(jìn)氣支管的另一端伸入到真空鍍膜室中與位于真空鍍膜室內(nèi)的上出氣管連接，下進(jìn)氣支管的一端與進(jìn)氣管連接，下進(jìn)氣支管的另一端伸入到真空鍍膜室中與位于真空鍍膜室內(nèi)的下出氣管連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為：通過設(shè)置供氧裝置后，并且供氧裝置的出氣由上出氣管以及下出氣管輸出，均勻的出氣量使得濺射沉積透明導(dǎo)電膜的過程中，沿濺射靶的長度方向厚度均勻，從而在玻璃上形成均勻的膜層。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為上出氣管和下出氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的車用納米隔熱玻璃的真空鍍膜裝置，包括真空鍍膜室1、濺射放電區(qū)2，濺射放電區(qū)2位于真空鍍膜室1中，需要鍍膜的玻璃也安放到真空鍍膜室1中，還包括供氧裝置，該供氧裝置包括進(jìn)氣管3、上進(jìn)氣支管4、下進(jìn)氣支管5、上出氣管6以及下出氣管7，下面對供氧裝置各部件之間的關(guān)系進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1和圖2所示，上進(jìn)氣支管4的壁厚為1～2mm，上進(jìn)氣支管的管徑為6～10mm，上進(jìn)氣支管4a的管徑優(yōu)先采用8mm。上進(jìn)氣支管4的一端與進(jìn)氣管3連接，上進(jìn)氣支管4的另一端伸入到真空鍍膜室1中與位于真空鍍膜室1內(nèi)的上出氣管6連接，所述上出氣管6上設(shè)有若干第一出氣孔6a，任意兩個相鄰的第一出氣孔6a之間的孔距為80～160mm，任意兩個相鄰的第一出氣孔6a之間的孔距優(yōu)先采用為120mm。第一出氣孔6a的孔徑為0.4～0.9mm，第一出氣孔6a的孔徑優(yōu)先采用0.7mm。